.精选范本焊接作业指导书1目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。2适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3职责3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3.2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。4工作程序及要求4.1焊接设备及材料交流弧焊机气割CO₂保护焊机焊条（丝）Ф2～5点焊机Ф0.84.2焊接4.2.1焊接前准备4.2.1.1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。4.2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。b）CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。4.2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф0.8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3.2或以上的焊条。4.2.1.4工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。4.2.1.5材料准备a）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净。4.2.2焊接过程4.2.2.1交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：参数选择原则焊条直径焊条厚度（mm）＜44～8＞8焊条直径（mm）2～2.53.24焊接电流焊条直径（mm）22.53.24焊接电流（安）50～7580～100120～150150～200立焊、仰焊是电流应比上道参数小10～20%焊接层数原则上焊缝厚度4mm以下时采用单层焊接，多次焊接时每层厚度不应大于4～5mm。3.2二氧化碳气体保护焊工艺参数4.2.2.2CO₂焊机，焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。不同焊丝常用电流、电压范围：焊丝直径电流（A）电压(V)焊速（mm/mm）气流量（L/min）焊接杆伸长（mm）0.870～15017～25200～30010～158～121.2150～34026～33400～50020～2515～204.2.2.3施焊a）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8～10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要。③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。b）CO₂保护焊①焊弧电压的选择：电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1～2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显著，熔深和加强高度有所减小。电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。②焊接速度的选择：随着焊接速度的增加（或减小），则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小（或增大）。焊接速度过快，气体保护作用受到破坏，降低了焊缝的塑性，焊缝成形也不好。焊接速度过慢，熔宽过大，熔池变大，容易焊穿，焊缝组织粗大。半自动CO₂焊的焊接速度一般不超过30米/时。③焊丝伸出长度的选择焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱。焊丝伸出长过小，则焊接电流较大，并缩短了喷嘴于焊件之间的距离，使喷嘴过热，容易都塞喷嘴，影响CO2气体的流畅。试验和生产表明，在一般情况下，焊丝伸出长度选为十倍的焊丝直径较为合适。④CO₂气体流量选择CO₂气体的流量主要是对保护性能有影响，CO₂保护气流要有一定的挺度，免受空气地的污染和破坏。CO₂气体流量过大时，对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，并且会形成气紊流，破坏气体的保护作用，使焊缝容易产生气孔，CO₂气体流量太小时，对熔池的保护作用减弱，也容易产生气孔等缺陷