目录一、玻璃纤维与“玻璃钢”我国“玻璃钢”及生产工艺近年来状况表（万吨）3、要加强互动、共促发展二、努力开发玻纤薄毡的应用国际国内一些专业厂商近年来致力于拓展它们的新应用。制造Evalith™品牌玻璃纤维和聚酯纤维非织产品的美国/欧洲佳斯迈威公司（JohnsManvile）于2013年6月11至13日在德国法兰克福举办的产业纺织品展销会上以“JM创新之路”为主题展出了多种非织产品，它们是：·有特殊涂层供数字打印和直接打印的玻璃纤维非织产品。·自增强聚酯纤维纺粘布以及玻璃纤维/聚合物纤维混合非织产品，用以制造热塑性复合材料。·具有阻燃或者抗菌性能的材料，供汽车、过滤和建筑业使用。·适于要求高光洁度和平坦表面的地板、墙壁和天花板使用的混合非织产品。·由压缩非织产品制成、具有优良声学性能的蜂窝结构。·可耐500℃高温的无粘结剂、不燃烧玻璃纤维针织毡。·最新开发的用于空气和液体过滤的非织产品。佳斯迈威还特别自豪地展出它与一用户合作研制的、拟用作通风幕墙装饰板的A2级不燃烧复合材料.美国OC公司最近也宣布投资1.3亿美元，在北美洲扩展其非织造企业。其产品包括贴墙材料、天花板和铺地材料、特种绝热材料、石膏和汽车产品。江苏长海复合材料股份有限公司，多年来坚持提高玻纤湿法薄毡的生产水平，还采用涂层新技术不断拓展其应用领域。我国不少玻纤厂，从浸润剂入手，努力提高增强塑料用玻纤的质量，扩充其品种，针对增强对象开发系列产品，并在此基础上增加供应数量。特别大型玻纤企业已列为不可或缺的主要产品之一。外资及国内一些工程塑料企业扩大并提高玻纤增强塑料料粒的供应，其中LFT也有相当规模，还在积极开发GMT和连续纤维增强等新品。我们玻纤增强制品企业也有所增多，特别在开发电器产品方面相对成果显著。（如图）FRTP在电气上的应用欧美等发达国家近年从塑料改性和工艺改进入手，强化玻纤、塑料、制品及应用的合作。加快推进增强热塑性在大型构件方面的应用，以加速汽车轻量化的进程。实例是，欧洲一联合体开创的使用CBT®液体热塑性聚酯树脂来制造大型复合材料结构件的技术。CBT®是一种环构形式的聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT），因为它在聚合时的粘度甚低，而在成型时的挥发性有机化合物微乎其微，所以被选作此用途的原料。研究的复合材料成型方法包括树脂传递成型（RTM）、真空灌注或低压袋成型。为了实现技术的商业化、需要经济的制造极大型制品。英国的EPL复合材料解决方案公司使用芬兰奥斯龙公司提供的玻纤织物预浸料，研发了制造半挂车底板的低压成型技术，制造了7M到13.5M的半挂车底板。最大的模塑件重量超过1000kg.(制品例见附图）相比而言，我国在措施上和应用上尚未突破。国外一些企业致力开发生产一些玻纤增强热塑性塑料片和板材，产量在不断扩大。德国Bond-Laminates公司：专门生产各种热塑性复合材料，产量在不断的扩大，供压制各种制品用、包括运动器具、电器件、工业用品、头盔等防护品和汽车件等，还专门推荐玻纤增强PPS用于空中客车部件，他们的产品见示意图。四、经编织物的扩大应用图圣哥班集团为闭膜成型开发的复合毡这类织物相对于经纬机织物，玻纤纱有更多的结构选择:有更好的纱线方向选择；玻纤纱常处于无褶皱状态，能更好发挥玻纤的增强作用。而且比机织物更容易实现增厚和复合。从而更易适合复合材料结构制品的结构需求，也就是更加适合用于生产较大复合结构件的灌注工艺，有利提高制品效率和内在质量。因为经编织物有以上特点，欧美经过一段开发上世纪90年代以后快速发展。在迅速增长的各种灌注成型工艺里，较多的替代了传统的增强基材方格布和短切毡等产品。总量已占到玻纤增强基材的30%左右。我国由于风电叶片迅速发展需求的拉动和经编装备企业的积极配合开发，玻纤经编织物近几年也有较大的发展。（见下表）五、预浸渍产品及应用各种预浸料成型技术近年一些国外预浸料的相关公司已在我国建立基地，推广技术与装备。如英国的Umrco公司在昆山、美国CDI公司在广州。国内也有一些单位在积极开发中。预浸渍产品从基体材料分有两大类：一是增强热固性树脂至半固化状态。另一类是增强热塑性塑料。过去用量较大的典型产品有覆铜板的半固化片和电机绝缘的无纬带。近些年开始推广到要求更高的大型构件上应用。总部位于荷兰的Airborne公司称，估计50%的管道泄漏问题是由腐蚀引起。它声称是第一家研发了不会腐蚀的全熔结热塑性材料管道的公司，其产品重量轻，可卷绕，具有优异的耐疲劳性。Airborne的管道由三层组成：外层、复合材料层和内衬。内衬是热塑性塑料。在复合材料层中，用玻璃纤维或碳纤维提供强度和刚度。各层经熔融形成全结合的实心管壁。这与普通的增强热塑性塑料（RTP）不同。普通的RTP管道常常