脱蜡油溶剂回收系统核算与优化一、前言:本课题以茂石化公司南方高级润滑油公司重质脱蜡油回收系统工艺过程为基础，进行系统的物料、能量及部分设备的工艺核算，为装置技术革新、工艺改造提供理论依据。系统油品：轻质减压馏份(减二或减三含蜡油)系统所用溶剂：甲苯、丁酮(甲基乙基酮)溶剂回收系统的目标是：以最少的热量回收所有的溶剂;并保证脱蜡油不含溶剂。溶剂回收系统的原理过程：过滤所得的滤液(脱蜡液)，经回收冷量后，进入本系统之后，经换热系统加热进入三效蒸发系统的低压塔，蒸出部分溶剂；塔底液体经泵增压后再经换热，进入中压塔，蒸出部分溶剂；塔底液体经加热炉加热，送入高压塔，进一步回收溶剂。高压塔底油中还含有少量的溶剂，直接压送到闪蒸塔，蒸出少量的溶剂；闪蒸底油自流至汽提塔中，经水蒸汽或氮气汽提。闪蒸塔底得不含溶剂的脱蜡油，经换热冷却送出装置。前四个塔顶的溶剂均为干溶剂，经换热、冷却后合并返回结晶系统循环使用；汽提塔回收的溶剂若以水蒸汽汽提则为含水溶剂，需进一步回收，此处不加以叙述。二、原始基础数据系统工艺流程示意图见附-1系统工艺操作及系统设备结构参数，取自现场标定数据。装置物料平衡:入方出方项目流量kg/h百分率%项目流量kg/h百分率%原料油21545100脱蜡油887341.2含油蜡1267258.8合计21645100合计=SUM(ABOVE)21545100脱蜡油性质数据项目单位测定值相对密度0.8852比色3.5粘度40℃mm2.s-1143.0100℃mm2.s-114.41闪点(开口)℃280凝点℃-4.9残炭%0.13酸值mgKOH/g0.029溶剂含量%微量苯胺点℃115.4馏程HK4142%46910%50530%53450%54570%56090%575溶剂组成项目采样地点相对密度溶剂含量%(重)溶剂组成水丁酮甲苯装置进料0.839584.900.2752.6147.12塔501顶0.823699.40.4760.5438.87塔501底0.845080.210.1547.3452.52塔502顶0.83100.3355.9543.71塔502底0.856968.760.0734.8965.04塔503顶0.84350.1238.7161.18塔503底0.88237.4塔504顶塔504底0.88254.0塔505底0.88450.017塔类操作数据设备进料温度塔顶温度塔底温度塔顶压力塔5011091080.08塔5021301290.16塔5032052032040.26塔5042041961980.01塔505198174188-0.01加热炉:滤液进炉温度128℃,计出炉温度206℃过热蒸汽:750kg/h,进炉温度135℃,出炉温度343℃燃料气温32℃,烟气温度247℃换热器设备名称换热器型号介质程别温度面积换512FA700-160-16-4热T501顶剂二次壳程10860160冷滤液管程2950换513FB900-240-16-4Ⅱ热T501顶剂一次壳程108107240冷滤液管程5084换514/1FB-600-90-16-2热T503顶剂三次壳程1199390冷滤液管程8492换514/2FB600-90-16-2热T503顶剂二次壳程14911990冷滤液管程92104换515/1.2FB900-240-16-4Ⅱ热T502顶剂一次壳程129114240*2冷滤液管程104109换516FA700-160-16-4热T505油一次壳程188122160冷T501底滤液管程108122换517FLA1000-345-16-4热T503顶剂一次壳程202146345冷T501底滤液管程122130机泵数据流程号泵名称介质流量m3/h介质温度℃压力KPa电流A进口出口额定电流实际电流电压泵507滤液泵68.215-1320160014185393泵518塔501底52.30110815012005638393泵519炉进料泵35.501129230170013134393泵521脱蜡油泵12.001865010002618.8393数据来源说明：该数据来自94年8月23日装置实际操作数据脱蜡装置处理原料为大庆减四线糠醛精制馏分油，产品作为白土精制原料。脱蜡装置处理量为：517.9吨/天，其中蜡液脱蜡油收率为8873kg/小时三、物料平衡、能量平衡、工艺计算1、装置物料平衡流量单位kg/h物流甲苯丁酮油水入脱蜡液23510.026255.08875.0135.0汽提水蒸汽430.0方合计23510.026255.08875.0565.0脱蜡油8874.3出T201顶4206.7