PAGE\*MERGEFORMAT18毕业设计论文课题名称：调节杆课题编号：2014年月日目录前言------------------------------------------工艺设计--------------------------------------零件工艺分析-------------------------------------工艺方案的选择-----------------------------------工艺方案的确定-----------------------------------三、xxx夹具设计-----------------------------------本工序工艺分析-----------------------------------定位基准和定位元件设计说明-----------------------夹紧机构的设计说明-------------------------------辅助机构的设计说明-------------------------------夹具体的设计说明---------------------------------夹具的安装及维护要求-----------------------------夹具的综合评价-----------------------------------四、结束语-----------------------------------------------五、参考资料----------------------------------------------前言为期三年的模具学习即将结束，三年来在老师的精心辅导下，我的理论知识和实际操作都有了很大的提高，为检验三年来的学习成果，我在学校的选择GJBS-130调节杆加工工艺设计作为毕业设计。在设计过程中，我根据所学知识再联系自己的实际能力进行设计，没想到看起来简单的设计，实际干起来却有太多的疑问，有时为了弄懂一个数据，除了要一遍遍的查找资料，还要向懂行的老师及同学请教；有时还要抱着原来所学过的课程在进行学习，经过两个月的努力，终于有了一下这份毕业设计，虽然设计的内容中还存在这许多的缺陷，但确是两个月来辛勤劳动的成果。通过这次设计，使我学到了许多新的知识，再深深地了解到自己所学的知识太少还需要进一步努力，这次的毕业设计完成是在老师们的帮助下完成的，特别是在曹老师的悉心教导分不开的，在此表示衷心的感谢！工艺设计零件工艺分析零件的功用调节杆是通过一定的机械原理来改变其工作备件的相对高低或长短，从而改变其对材料的受力。调节杆用于调节和控制产品的尺寸和形状，有了调节杆可以为我们的生产减少了很多不必要的磨损，大大提高了生产效率。零件的工艺分析加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分述如下：1.工件C基准端面为中心的加工表面这一组加工表面为：工件厚度23mm、φ28H9内孔深度23mm、M10-6H螺纹内孔高度17mm、φ28H9外圆端面长度8mm、距另端面136mm。2.φ28H9内孔为中心加工的表面这一组加工表面包括：长度8mm的28H9的外圆柱表面、长度44mm的M10-6H螺孔表面、高度17mm的M10-6H内孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：32mm端面M10-H9内孔对C基准φ28H7内孔轴线的同轴度要求为公差±0.2mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。定位基准的选择原则一、粗基准的选择原则1.应选择不加工表面为粗基准2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。3.作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以便定位准确。4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。二、精基准的选择原则1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基准原则4.自为基准原则工艺方案的选择一、工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。二、制定工艺规程的原则1.保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；2.尽量降低工人的劳动强度