中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置2009年大修三旋检修施工技术方案编制依据《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000；中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分旧设备图纸；中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》；中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底；中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）与中国石油化工股份有限公司广州分公司签订的施工合同；工程现场的实际情况及当地的气候环境等。工程概况根据中国石油化工股份有限公司广州分公司2008年重催装置大修工程安排，本次大修三旋主要工程量如下：更换分离单管44根；内部的常规检查检修项目。施工程序打开三旋人孔拆除旧分离单管再次将内部清扫干净安装新分离单管内部清扫联合检查确认内部架设拆除搭架设，三旋内部清扫干净人孔封闭施工方法施工准备作好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求。临时吊耳等的措施用料准备及预制。施工机具准备，量具须经过计量合格。到货验收新分离单管到货后,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验。检查左右旋单管的数量是否满足安装需要。每套分离单管是否都有编号。分离单管的布管图。检查单管压降记录值是否符合图纸要求的布管要求。检查分离单管配套来料情况是否按照本方案要求的，能否满足安装需要。开人孔，内部清扫人孔打开后应将三旋内部所有的催化剂清理干净。根据单管拆除和安装的需要搭设脚手架。打开三旋内部上隔板人孔用气刨刨开三旋内部上隔板上面的人孔盖板，以达到作业人员可以进出上下隔板的内部进行安装作业，对气刨的焊缝部位进行打磨处理，以便于人孔盖板重复使用。拆除旧分离单管拆除数量按照业主指定执行。根据分离单管配套来料情况进行拆除，需要利旧的部件必须保护好。第一步气刨刨除图EPC04-6-设-1/2中件号7和件号8之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件7，且气刨后对焊缝位置要磨平。第二步抽出分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0、1-5和件号8的组合件），从三旋上部人孔运出去。第三步气刨刨除图EPC04-6-设-1/1中件号2和EPC04-6-设-1/5中件号1-2之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件2。第四步抽出分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件），从三旋下部人孔运出去。第五步气刨后对件2上下端口进行打磨，确保新单管的件1-2能够顺利穿入。新分离单管安装全面清扫三旋内部，将焊渣、飞溅、灰尘等全部清理干净。根据新单管的编号及安装要求，对上下隔板的分离单管孔进行相应的编号。几个岗同时作业，先安装外圈分离单管，全部检查合格后安装中间圈分离单管，检查合格后再安装内圈分离单管，内圈分离单管安装时从远离上隔板人孔部位开始，最后安装人孔部位的分离单管。新分离单管安装方法（和拆除顺序相反）：第一步从三旋下部人孔运进分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）。第二步将分离管组件穿入套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）中，调整好高度后按照图纸要求点焊。最后安装完正式焊接时必须使用小电流，细焊条、快速焊的方法，确保焊后分离管变形最小。第三步实测分离管（件1-2）上端面与上套筒法兰面（件7）的距离，按照实测的数据将对应编号的排气管（件1-5）和盖板（件8）提前焊好（必须是小电流）。第四步从三旋上部人孔运进分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0、1-5和件号8的组合件），穿入上套筒内。调整内芯的垂直度不大于2mm、升气管与分离管的同轴度不大于Φ0.5mm，导向叶片外缘与分离管内壁的间隙必须四周均匀，焊接上盖板（件8）与套筒上法兰（件7）的连接焊缝，必须采用小电流，细焊条快速焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。第五步分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）与下套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）最后焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。内部清扫上下隔板内部空间的清扫工作随着分离单管的安装同时进行，必须确保安装完的分离单管部位符合清洁度要求。上下隔板内部空间经检查确认合格后，焊死上隔板的人孔盖板。其余部位清扫。架设拆除内部工作全部检查合格后拆除架设。再次清扫内部。验收合格后封孔。焊接焊材管理焊材存放及保管所有入库材料必须具有合格质量证明书；焊接材料分类存放保管，专人负责，统