盐城市佳宁水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨生产线技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：盐城佳宁水泥有限公司评价单位：南京师范大学国环评证乙字第1920号二〇一三年十一月本简本内容由南京师范大学编制，并经盐城市佳宁水泥有限公司确认同意提供给环保主管部门作盐城市佳宁水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨生产线技术改造项目环境影响评价审批受理信息公开。盐城市佳宁水泥有限公司、南京师范大学对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目录建设项目概况建设项目的地点及相关背景建设地点：拟建项目位于盐城市阜宁县射河西路99号盐城市佳宁水泥有限公司内，占地50亩，项目北侧为大沙河，西侧为大沙河支流，隔大沙河有新桥村一组，厂区东侧有海宗村二组，西侧为海宗村一组，南部为厂前区。建设背景：盐城市佳宁水泥有限公司于2001年由原阜宁县建材总厂基础上组建而成，2006年经江苏省经贸委同意，淘汰一台立窑和四台直径为1.83m的磨机，同时重新购置两台水泥磨机（直径2.6m和3.2米各一台），产能由40万吨/年扩大至100万吨/年。该项目于2006年9月获得江苏省环保厅的环评批复（苏环便管[2006]241号），并于2006年9月获得江苏省经济贸易委员会核准批复（苏经贸投资[2006]613号）。该项目于2007年3月建成，但是由于企业原料粒径较小，破碎机未上，原来的四台直径为1.83m的磨机淘汰后，直径3.2m的磨机未上，现状为磨机两台，分别为一台直径2.4m水泥磨机（原有）以及一台直径2.6m的水泥磨机（新购置），因此实际生产规模为60万t/a。江苏省环保厅于2007年8月同意其投入试生产（60万t/a的规模），并于2008年通过环保三同时验收。为顺应国家水泥行业发展要求，提高节能减排水平，江苏省经济和信息化委员会于2010年4月出具了《关于同意调整盐城市佳宁水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨生产线技术改造项目实施内容的函》（苏经信投资函[2010]69号），同意其对原苏经贸投资[2006]613号文核准的项目实施内容进行调整，在不增加项目产能的前提下，将原2台水泥磨机（Φ2.6m和Φ3.2m各一台）调整为1台Φ4.2m水泥磨机，其余项目实施内容维持不变。工程概况（1）建设内容本项目属于技改扩项目，除保留码头区及现有两座原料堆棚外，原有生产线全部拆除，同时配套建设相关的辅助和公用工程。（2）生产规模本次技改方案维持现有项目产能不变，年产100万吨水泥。（3）产品方案=1\*GB3①P.C42.5复合硅酸盐水泥60万吨；占总产量60%=2\*GB3②P.C32.5复合硅酸盐水泥40万吨；占总产量40%袋装：散装=30%：70%（4）项目投资本项目总投资6049.84万元，其中环保投资363万元。（5）工艺过程技改项目水泥生产工艺主要分为输送、粉磨、水泥储存和包装发运等以下几个部分：1、原料输送本项目所使用的水泥熟料、石灰石、石膏通过大沙河水路船运至码头，原料经移动门式吊机通过抓斗卸至带式输送机，可直接运送至熟料大棚或原料堆棚，也可以直接经带式输送机输送至中转站，然后再输送至各原料库内储存；粉煤灰通过大沙河支流水路运至码头，然后经气泵输送至粉煤灰库内。炉渣由汽车运进厂区，卸入堆棚，由厂内运输至库底，然后经斗式提升机送至炉渣库。以上各输送环节均采用封闭方式进行。2、水泥调配水泥调配站共设置六个圆库，分别储存粉煤灰（1#）、熟料（2#、3#）、石灰石（4#）、石膏（5#）、炉渣（6#），每库下料口均设有一套计量系统，根据不同水泥品种，每种物料经过各自库仓下的卸料通道均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入磨机，各输送环节均采用封闭方式进行。3、水泥粉磨来自水泥调配站的粉煤灰、熟料、石灰石、石膏以及炉渣组成的混合料经胶带输送机提升送至水泥磨机，在磨机内经粉磨后，收下的水泥成品由空气输送斜槽、提升机送至水泥储存库。磨机单独设置通风系统，收集粉磨过程产生的粉尘，经袋收尘器净化后的出磨气体排入大气。4、水泥存储及输送矿粉直接由码头经气泵输送至矿粉库，经固体流量计称量后由空气输送斜槽输送至斗式提升机后提升至水泥存储库，与粉末后水泥混合均化得到成品。在矿粉输送至提升机处设置一套袋式除尘系统，收集产生的粉尘。水泥储存采用2座水泥筒库，设有一套出料系统，通过斜槽将成品水泥输送至水泥散装库供汽车散装，或送至水泥包装车间。在水泥存储库库顶设有气箱脉冲袋式收尘器，用于处理系统中的含尘气体。5、汽车散装及输送设置2座水泥散装库，来自水泥库的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥散装库内，库底及库侧设水泥汽车散装机。6、水泥包装与发运出库