目录一、安装程序、工艺及检验1、液压站安装--------------------------------------------------------------------------------12、管路现场安装、配置--------------------------------------------------------------------23、液压管路冲洗-----------------------------------------------------------------------------54、液压管路压力试验-----------------------------------------------------------------------75、涂装表面的修补--------------------------------------------------------------------------86、安装检验项目表--------------------------------------------------------------------------9二、调试程序、方案及检验1、系统构成-----------------------------------------------------------------------------------102、调试前的准备----------------------------------------------------------------------------123、调试程序及方法-------------------------------------------------------------------------134、调试检验项目表-------------------------------------------------------------------------15附录1：液压管路冲洗流量参考表-----------------------------------------------------------16附录2：液压系统常见故障的诊断及排除方法--------------------------------------------18附录3：6000吨取料机俯仰液压系统原理图----------------------------------------------24安装程序、工艺及检验1液压站的安装1.1安装前检查液压站的规格、性能是否符合设计的要求（检测项目1）。1.2泵站阀站在制造厂内已安装到液压罩子内，在现场只需将液压罩子安装在指定位置（检测项目2）。在液压设备吊装及操作过程中在吊车的吊装区域，必须做好安全警示工作。在此工作人员必须注意安全。2、管路现场安装、配制•安装要点：各液压部件完全安装完毕后，方可进行液压配管的安装。安装时要总体考虑走向，各种配管之间要排布合理，美观整齐，避免与其它部件干涉，管路中的流体软管要长度适合，既要满足动作行程要求，又要不与其它部件干涉。•按照液压系统的配管图进行安装施工，在安装前要确保钢管都进行了脱脂、酸洗、中和处理。2.1管路安装、配制前的准备2.1.1确认管材、管件、软管的规格、型号和质量符合设计要求和施工规范的规定（检测项目3）。2.1.2检查管材与零部件的出厂合格证并保存。2.1.3检查碳钢管材的磷化效果（内壁颜色、是否有锈蚀）及磷化报告并保存，碳钢管必须是经过酸洗磷化除锈处理的才可发运到现场使用。出厂前配制好的管路，现场开箱后检查每个管口的密封是否被破坏，发现密封破损及时处理补救。检查管子内壁的二次磷化效果，有无锈蚀。（检测项目4）2.1.5装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物及浮沉。2.2管路配制、安装要求2.2.1管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。2.2.2配制哪个接口才可打开那接油口，不允许将接口全部或部分打开等待，防止污物、雨水进入阀块、管路和接头。2.2.3出厂前配制好的管路，发运到现场安装时，也要等安装哪根管时再将有关的液压站及管路的接口打开，并及时安装，安装前，必须将接口等清理干净。搬运时不许摔打，以防变形及密封被破坏。2.2.4管子弯曲（检测项目5）