学习情境一：建立工件坐标系学习情境阶梯轴的加工参考学时教学内容1．机床坐标系和机床坐标轴的确定原则；2．机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系的概念及相互之间的关系；3．刀具功能指令T建立工件坐标；4．对刀点、换刀点的确定。教学目标职业能力目标（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有读图、识图、分析零件图的能力；（3）具有零件工艺分析能力；（4）具有数控编程的能力；（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标（1）掌握数控车床工件坐标系建立的几种方式；（2）能够对多把车刀正确建立工件坐标系。3、社会能力：（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。教学重点难点与解决方法1、教学重点（1）机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系；；（2）数控车床工件坐标系的几种建立方式；（3）多把刀具建立工件坐标系。2、教学难点（1）T指令建立工件坐标系；（2）多把刀具对刀操作。3、解决方法（1）图形示例，仿真操作；（2）查阅专业书籍及资料；（3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1．教室、多媒体；2．校内实训机房、数控加工仿真软件；3．生产性实习车间、数控车床。教学方法多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。学习情境一：建立工件坐标系（详案）教学过程的实施步骤教学内容教学方法时间情景描述（咨询）1．给出车床、工件、刀具的位置图；2．数控加工，如何保证编程尺寸与图纸尺寸一致；3．工件、刀具之间的相对位置如何确立。教师介绍；学生自学理论学习（决策）1．机床坐标系、工件坐标系的概念及确定原则；2．对刀的目的；3．T指令对刀；4．对刀点、换刀点的确定；5．查阅资料、进行讨论。教师引入相关理论知识；学生自学数控仿真和实操加工（实施）1.数控系统面板的应用；2.零件数控仿真加工的操作步骤；3.建立工件坐标系。教师指导；学生操作检测加工零件(检查)1．检测工件坐标系建立的是否正确；2．总结、点评。教师点评任务扩展1．利用T指令对多把车刀建立工件坐标系；2．对刀点、换刀点的确定教师讲授课后自学评价完成情况（60%）方法能力（20%）创新意识（20%）一、情境描述图1-1卡盘、工件、刀具位置关系图数控车床上加工工件，必须要知道工件的形状、尺寸，因此需要建立工件坐标系来对工件进行数控编程。另外，还要知道工件在机床中的位置，因此要确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，这样才能正确加工零件，这种关系通过对刀操作来确立。二、理论学习1.数控车床坐标系的确定原则①刀具相对于静止工件运动；②X、Y、Z坐标轴由右手笛卡尔直角坐标系决定，见图1-2所示。③坐标轴的确定：Z轴是平行于主轴轴线的坐标轴；X轴在与Z轴垂直的平面内，即平行于工件的装夹平面。④增大刀具与工件距离的方向为各坐标轴的正方向，图1.3所示为数控车床的坐标系。图1-2右手笛卡尔直角坐标系图1-3数控车床坐标系2.数控车床加工中的几个坐标系①机床坐标系机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点，是一个固定的点。机床坐标系是为了确定机床的运动方向和移动距离的，数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或卡盘后端面的中心，如图1-4所示。②工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的。编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点而建立的坐标系称为工件坐标系，也称为编程坐标系，如图1-4所示。③局部坐标系在工件坐标系中编程时，在工件坐标系内设有子坐标系，这样比较有利于编程，这个子坐标系称为局部坐标系。图1-4机床坐标系和工件坐标系3.数控车床对刀（1）刀位点它代表刀具的基准点，一般是刀具上的一点。常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心。如图1－5所示。图1－5常用刀具的刀位点（2）对刀点和对刀用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系的点。零件加工前需要进行对刀操作，对刀的目的就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。只有通过对刀在机床坐标系中建立合适的工件坐标系，才能实现零件的正确加工。（3）换刀点是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。数控车床上当确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部位为准。（