山西焦化股份有限公司循环经济项目60万吨/年甲醇（以焦炉煤气为原料）制烯烃项目环境影响评价报告书简本评价单位：山西省环境科学研究院评价证书：国环评证甲字第1301号评价时间：二O一二年十月1项目基本情况1.1基本情况山西焦化股份有限公司是中国焦化行业最早上市的公司，是一个对煤进行深加工、集洗煤、炼焦、精细加工、化肥等为一体的大型煤化工综合利用企业，是国务院确定的520户国家重点企业，全国82家循环经济试点企业和山西省重点发展的优势企业之一。公司现有主要生产装置36套，年加工煤焦油30万吨、年产焦炭270万吨、硫酸氨2.5万吨、改质沥青15万吨、软质炭黑2万吨等，共生产50余种产品。为了全面贯彻落实省委、省政府“以煤为基、以煤兴产、以煤兴业、多元发展”的转型跨越发展战略，山西焦煤结合山西省的资源特点和优势，规划建设3000万吨/年“煤焦化”循环经济一体化项目，项目分为两个1500万吨/年“煤焦化”循环经济一体化项目。其中之一落户在山西洪洞煤焦化深加工产业示范基地。1500万吨/年煤焦化一体化项目包括，园区外2800万吨/年原煤生产及洗选，园区内为1500万吨/年炼焦及炼焦副产品深加工。深加工项目主要包括焦炉气制甲醇、甲醇制烯烃、煤焦油深加工和粗苯加氢精制等。该1500万吨/年煤焦化一体化项目建设遵循整体规划，分步实施的原则，按照“抓两头带中间，从甲醇制烯烃项目突破”的工作思路，决定首先在条件成熟的洪洞赵城精细煤化工园区，依托山西焦化股份有限公司建设60万吨/年甲醇制烯烃项目。山西焦化股份有限公司循环经济项目60万吨/年甲醇（以焦炉煤气为原料）制烯烃项目拟建厂址位于山西省洪洞赵城精细煤化工园区内。该项目于2011年6月24日经山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字[2011]514号文进行备案，项目总投资858455万元。项目以甲醇为原料生产烯烃，形成年产烯烃60万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨的生产能力等。本项目以甲醇为原料，甲醇通过DMTO甲醇制烯烃装置生产出乙烯、丙烯、C4+、C5+等；产生的烯烃采用中冷技术分离；C4+馏分进入MTBE/1-丁烯装置采用混相床＋催化蒸馏合成MTBE，采用加氢精密精馏工艺生产1-丁烯；聚乙烯生产采用Unipol气相法工艺；聚丙烯Unipol气相法工艺；本项目蒸汽由新建热电站供给，热电站设置3×220t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）配置2台20MW抽背压式汽轮发电机组等。本工程主要建设内容详见表1。表1主要建设内容名称主要建设内容主体工程甲醇制烯烃生产线DMTO甲醇制系统装置、中冷工艺烯烃分离装置、离心式压缩制冷装置MTBE/1-丁烯生产线C4、C5分离装置、加氢装置、催化蒸馏装置、丁烯-1分离装置C4转化生产线DME脱除装置、C4/C5原料处理装置、OCT反应装置、脱乙烯装置、脱丙烯装置、丁烯预载装置、再生装置聚乙烯生产线辅料精制装置、乙烯精制装置、聚合装置、造粒装置聚丙烯生产线单体净化装置、均聚装置、共聚装置、造粒装置、焦炉煤气制氢生产线压缩装置、预处理装置、变压吸附装置、净化装置公用辅助工程供热系统新建热电站，配套3×220t/h循环流化床锅炉（两开一备），2×20MW抽背机组给排水全厂生产、生活及消防用水均来自霍泉。山焦已统一建设有供水站，供水能力3240m3/h，将新鲜水送至山焦各厂区界外一米处；给水包括：原水给水系统、生活给水系统、生产给水系统、稳高压消防给水系统、回用水系统、循环水系统；排水包括：生活污水排水系统、清净废水排水系统、初期雨水排水系统、雨水排水系统、事故排水系统空压站C35MX3型离心式空气压缩机四台（三开一备），该机排气量为95.9m3/min空分站一套KDN-25000/500Y型节能型高纯氮装置脱盐水站设置3×110t/h化学水处理装置供电本工程设2×20MW抽背机组。本工程发电能力基本满足工厂正常生产需求，不足部分由外电网补充。全厂设110kV总变电站1座，站内设110/10kV、50000kVA主变压器2台，分别由明姜和兴唐寺220kV变电站引两回路110kV进线。自备热电站出线与变电站110/10kV侧母线段并联运行。火炬系统火炬系统主要由火炬气液分离罐、火炬头、长明灯、点火器、火炬筒体、辅助燃料气系统及其他辅助设备组成其他机电维修系统、仓库区、中心化验室、综合办公楼、食堂、浴室等环保工程污水处理本工程新建一座处理能力300m3/h污水处理站一座，采用预处理+多级生物处理+物化处理+深度处理组成回用水处理采用混凝沉淀+超滤+反渗透处理工艺，设计处理规模270m3/h锅炉烟气处理采用布袋除尘器+氨法湿法脱硫工艺+SCR脱硝工艺储运工程液体物料储存甲醇通过公路