会计学前言(qiányán)工作中常遇到(yùdào)的问题利用率分析(fēnxī)的用途连续(liánxù)观测法实例(shílì)工作(gōngzuò)抽样---WS法工作(gōngzuò)抽样的优缺点工作(gōngzuò)抽样的用语相对(xiāngduì)精度S的参考值工作(gōngzuò)抽样实施程序工作抽样实施(shíshī)程序工作(gōngzuò)抽样实施程序工作(gōngzuò)抽样实施程序工作(gōngzuò)抽样实施程序工作抽样(chōuyànꞬ)实施程序工作抽样(chōuyànꞬ)实施程序工作(gōngzuò)抽样实施程序运行(yùnxíng)效率准确的数据收集和分析是持续改进的基础；快速换型加强了生产的灵活性，减少了库存(kùcún)和生产准备时间；70%的维护工作都是先期进行的；紧急故障得到快速而有效的检修，预测性/预防性程序防止故障发生，非紧急工作排进了计划。监控生产在任何时间的状态(zhuàngtài)；记录历史数据以不断改善运行能力：每小时生产状态(zhuàngtài)如型号、产量等；故障维修时间；换型次数和时间；计划停机时间：质量损失；速度损失；其他损失时间。生产(shēngchǎn)中的能力损失根源(gēnyuán)分析全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本(chéngběn)的全系统的活动。一些关键(guānjiàn)的维修数据责任人/操作员观念(guānniàn)TPM是一种(yīzhǒnꞬ)模式转变零事故(shìgù)零非计划停机时间零速度损失零废品产品生命周期成本最小化持续(chíxù)改进5Why？好处：减少停机时间；增加生产计划的灵活性；减少浪费；减少库存(kùcún)成本；提高运行能力。从完成上一个型号最后一件合格产品(chǎnpǐn)到生产出下一个型号第一件合格产品(chǎnpǐn)所花的时间。80%的改进机会来源于现场管理10%来源于设备本身(běnshēn)5%来源于工夹具5%来源于产品设计快速反应信号(xìnhào)板直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估系统(xìtǒng)设计、人机工程、差错预防、方法分析、容器、工具、机器、设备和布局的过程。谢谢(xièxie)大家!内容(nèiróng)总结