数控车床编程与操作目录一、数控车床程序编制程序的构成数控车床坐标系统数控车床的基本功能◇S主轴转速功能◇T刀具功能常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法◇G40:取消刀尖圆弧半径补偿◇G41:刀具左补偿◇G42:刀具右补偿常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法常用G指令的编程方法二、数控车床编程实例二、数控车床编程实例二、数控车床编程实例二、数控车床编程实例1、FANUC0i系统面板三、CYNC400P数控车床面板介绍3、FANUC0i系统面板按键介绍替换键：用输入的数据替换光标所在的数据。页面切换键翻页按钮（PAGE）右上角按钮是X,Z向手动进给方向选择开关。拨动此开关选择坐标轴，旋动手摇轮，可将滑板在指定方向移动到指定的位置。用于选择一种工作方式:（1）自动方式：『EDIT』用于输入\输出程序、编辑程序。『AUTO』用于运行程序加工零件及图形模拟时所选用方式。在此方式下，机床处于程序控制下运行。『MDI』直接用系统键盘将程序输入到MDI储存器内，来做MDI运行操作，其操作方法与“自动”操作相同，另外，该方式也用于输入系统参数。（2）手动方式：『手轮倍率调整』用于移动滑板，手轮转动一个分度（格），X1移动量：0.001mm；X10移动量：0.01mm；X100移动量：0.1mm。『ZRN』使滑板返回参考位置建立机床坐标系。『JOG』移动滑板，其移动速度取决于“进给倍率”。进给倍率：指定滑板的移动速度。(a)[F进给修调]：在自动方式下，在0－150％的范围内，以每10％的增量，对程序中F指定的速度进行修调，其修调后的进给率即为滑板的实际移动速度。(b)[JOG进给倍率修调]：在点动方式下（JOG），在0－1260mm/min范围内调整滑板移动速度。(c)[G00进给修调]:系统预先设定速度范围为0%,25%,50%,100%。程式启动按钮四、CYNC400P数控车床基本操作1、打开机床总电源开关（电柜）。2、机床钥匙开关打到“ON”位置（后门），风机启动。3、按下操作面板“NC电源”键，系统上电。4、选择“方式选择”按钮中的“ZRN”方式。5、旋转“进给倍率”开关，选择合适的移动速度。6、首先按一下“点动按钮（JOG）”上的+X键，机床自动回到X轴参考点，X原点指示灯亮。7、再按一下“点动按钮（JOG）”上的+Z键，机床自动回到Z轴参考点，Z原点指示灯亮。8、回参考点操作结束，进入其他操作。注意：（1）滑板上的挡块离参考点开关斛头的距离不足30MM以上时,应首先用手轮或者手动进给方式使滑板向参考点的负方向移动，使其超过限位30MM.（2）返回参考点时一定要按照先“X”、后“Z”的顺序，以防刀架撞尾座。1、把工件装夹在卡盘上，旋转主轴到合适的转速。2、X方向对刀A.移动刀具车一刀外圆，保证X值不变化,Z正向退出。B.关闭主轴,测量外圆直径，记为D。C.按“OFFSETSETTING”键，按“补正”，再按“形状”。D.使用光标键选择目标刀具的对应补偿号。E.输入“XD”，按“测量”，X方向补偿值就自动计算并存入对应寄存器。3、Z方向对刀A.打开主轴,移动刀具车一刀端面,保证Z值不变化,X正向退出。B.按“OFFSETSETTING”键，按“补正”，再按“形状”。C.使用光标键选择目标刀具的对应补偿号。D.输入“Z0.5”，按“测量”，Z方向补偿值就自动计算并存入对应寄存器。4、重复(2)、(3)步骤，分别采用接触代替车削工件外圆和端面方式,输入相应数值,直到所有刀具对刀完成。程序编辑过程演示典型零件加工过程感谢您的审阅欢迎提出宝贵意见