华北电力大学实验报告第页共页华北电力大学实验报告||实训项目数控车床的操作和编程课程名称专业综合实践||专业班级：学生姓名：学号：成绩：指导教师：实验日期：1、目的与要求目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。2、实验报告内容要求：1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程；2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序；3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点；4）加工出的零件的照片。5）个人总结及心得体会；成绩评定表：序号考核项目考核结果成绩1表现和出勤2工艺和程序3实际操作与工件质量4实训报告总成绩指导教师：年月日一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程。（1）数控车床的结构和工作原理：数控车床和传统的车床相比，初了原有的机床本体之外，主要是增加计算机数控系统。见下图：（2）数控车削的加工过程：①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺路线，位移数据等；②用规定的程序代码和格式编写加工程序单，或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件；③程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的程序通过传输通讯技术直接传输到机床。④将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。⑤通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。二、指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序。（1）零件的加工工艺：①根据工件的表面特点选择所需刀具。a该工件需加工外圆、端面、切槽切断和螺纹加工，故选择90º偏刀、螺纹刀和切刀各一把，并设刀号分别为T01、T02和T03。②分析图纸拟定加工步骤，工件分两步加工：第一步：a粗车阶段：Φ27.2、Φ30阶梯轴；b精车阶段：车Φ27外圆—切断第二步：a粗车阶段：车外圆、车台阶；b精车阶段：车Φ16外圆—车圆狐—车退刀槽—车螺纹—车倒角。③加工程序：第一步：O5656G99;M03S500;T0101;93度刀G00X35.Z5.;车Φ30长40G90X31.Z-40.F0.15;X30.6;X30;G00X31.Z5.;G90X29.Z-34.F0.15;X28.;X27.4;X27.2;G00X27.Z5.;车Φ27长34G01X27.Z-34.F0.1;G00X30.Z5.;G00X25.Z0.;车倒角G01X27.Z-2.;G00X150.Z50.;T0303;切断刀G00X35.Z-96.;G01X0.F0.06;G00X100.;G00Z100.;M05;M30;第二步：O5657G99;M03S500;T0101;93度刀G00X35.Z5.;G71U1.R1.;每次切深2mm直径退刀2mmG71P10Q30U0.5W0.1F0.2S300;N10G00X16.;N20G01Z-30.F0.2S300;N30G03X28.Z-50.R40.;G70P10Q30;G00X14.Z0.;车倒角G01X16.Z-2.;G00X150.Z50.;T0303;切断刀车退刀槽G00X18.Z-30.;G01X13.F0.05;G00X50.;G00Z150.;T0202;60度尖刀车螺纹M03S400;G00X18.Z3.;G92X15.7Z-28.F1.5;X15.4;X15.1;X14.8;X14.5;X14.3;X14.;X13.7;X13.7;G00X100.;G00Z100.;M05;M30;三、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点。1.手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。a、启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮OFFb、编辑操作①选择MDI方式或EDIT方式②按(PRGRM)健③输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。④键入程