冲压工艺与模具设计复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？冲压工艺与模具设计第九节冲裁模零部件设计三、卸料装置与推件装置1．卸料装置形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm与凸模的双边间隙当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。冲压工艺与模具设计三、卸料装置与推件装置（续）1．卸料装置（续）（2）弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表与凸模的单边间隙列数值适当加大。当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t冲压工艺与模具设计第九节冲裁模零部件设计三、卸料装置与推件装置（续）1．卸料装置（续）（3）废料切刀适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料结构尺寸刃口长度：比废料宽度大些；刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，且不小于2mm。冲压工艺与模具设计第九节冲裁模零部件设计三、卸料装置与推件装置（续）2．推件（顶件）装置（1）推件装置a）刚性推件装置组成：打杆、（推板、连接推杆、）推件块b）弹性推件装置作用：压料、卸料特点：出件力不大，但工作原理：特点：推件力大，工作可靠推板出件平稳无撞击，冲件质量较高。冲压工艺与模具设计三、卸料装置与推件装置（续）2．推件（顶件）装置（续）（2）顶件装置组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。冲压工艺与模具设计第九节冲裁模零部件设计三、卸料装置与推件装置（续）3．弹簧和橡皮的选用（1）弹簧的选用1）弹簧选择原则①所选弹簧必须满足预压力Py的要求Py≥Fx/n②所选弹簧必须满足总压缩量ΔH的要求?Hmax≥?H?H=?Hy+Hc+Hx③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求冲压工艺与模具设计（1）弹簧的选用（续）2）弹簧选择步骤①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力Py并满公式Py≥Fx/n②根据预压力Py和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F大于Py③计算预选的弹簧在预压力Py作用下的预压缩量ΔHypy?Hy=?Hmaxpmax④校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即?H≥?Hy+Hc+Hx否则重选。冲压工艺与模具设计三、卸料装置与推件装置（续）3．弹簧和橡皮的选用（续）（2）橡胶的选用1）橡胶选择原则①所选橡胶必须满足预压力F0的要求F0≥Fx②所选橡胶允许最大压缩量Hc不超过其自由高度H的45％，Hc=（0.35~0.45）H而橡胶预压缩量ΔH=（0.10~0.15）H③橡胶高度与直径D之比应按下式校核H0.5≤≤1.5D冲压工艺与模具设计（1）橡胶的选用（续）2）橡胶选择步骤①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。②根据卸料力求橡胶横截面尺寸A=Fxy/p③求橡胶高度尺寸H=Hc/(0.25~0.30)④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内国家标准的聚胺配弹性体冲压工艺与模具设计第九节冲裁模零部件设计四、模架及组成零件1．模架上模座、下模座、导柱、导套导柱模模架：类型导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架滑动导向模架导向结构形式滚动导向模架0Ⅱ级Ⅱ级0I级I级冲压工艺与模具设计第九节冲裁模零部件设计四、模架及组成零件（续）1．模架（续）（2）导板模模架特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定