第一章概述塑料模具的要求塑料发展历史短，但速度非常快，它已经成为四大工业基础材料（钢铁、木材、水泥和塑料）之首。20世纪20年代以前，主要是发展和利用热固性塑料。20世纪20年代以后，逐步发展热塑性塑料。20世纪60年代以后，工程塑料成为研究重点（它能使构件结构简化、重量减轻、易于加工、节省材料、节约成本等）。我国塑料生产在解放前基本是空白，解放后得到迅速发展，1996年合成树脂和塑料制品产量均居世界前十位。塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性号、易着色、制件可加工成任意形状，而具有生产率高，价格低廉等特点。所以应用日趋广泛，已经深入国民经济各个部门。塑料工业：包括原料的生产、塑料成型加工工艺、塑料成型设备及成型模具四部分。从模具设计和制造技术角度来看，模具发展趋势可归纳位以下几方面：加深理论研究。由经验设计转变为理论设计。高效率、高自动化。主要采用各种先进的成型设备。大型、超小型、高精度。应用范围广，需要模具种类多。革新模具制造工艺。采用先进工艺，缩短制造周期（异形型腔的加工，采用仿型、数控、光控、坐标等各种机床）。标准化。使一些标准化，商品化。塑料模具设计是模具设计与制造专业的主要专业课之一，是模具设计人才的必备知识。通过学习本课程，学生应能达到以下几方面的要求：1、系统了解塑料及有关成型原理、工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。2、掌握模具零部件设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等。3、了解其他模具有关知识及模具CAD/CAM。4、学习完本课程应具有独立设计中等复杂程度的注射模、压缩模及压注模的能力。塑料模具分类不同的塑料成型方法使用的原理和结构特点不同。塑料成型模具，按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类：1、压制成型模具2、压铸成型模具3、注射成型模具4、挤出成型模具5、中空制品吹塑成型模具6、真空或压缩空气成型模具除了上面所列举的几种塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具、玻璃纤维增强塑料低压成型模具等。压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔。然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法叫做压制成型。多用于成型热固性塑料，也有的用来成型热塑性塑料。压铸成型模具又称为传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种方法叫压铸成型。多用于热固性塑料的成型。塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴合模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型所用的模具叫注射模具。主要用于热塑性塑料制品的成型。近年来越来越多地用于热固性塑料成型。注射成型的塑料制件在塑料成型中占的比重很大，世界塑料成型模具产量中约占半数以上是注射成型。挤出成型模具又称为机头。使处于粘流状态地塑料在高温高压下通过具有特定断面形状地口模，然后在较低温度下成型，以生产具有所需断面形状地连续型材地成型方法叫挤出成型。用于塑料挤出成型地模具叫挤出成型模具。将挤出来或注射出来地尚处于塑化状态地管状胚料，趁热放到模具成型腔内，立即在管状胚料地中心通过压缩空气，管胚膨胀而紧贴于模具型腔壁上，冷硬后即可得一中空制品。此种方法所用的模具叫中空制品吹塑模具。真空或压缩空气成型模具为单独的一阴模或阳模。将预先制成的塑料片周边紧压在模具周边上，便加热软化，然后再在紧靠模具的一面抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片紧贴到模具上，冷却定型即得制品。此种方法,模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。返回