塔式起重机安全操作规程技术交底1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，履行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝履行。2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的妨碍物，松开夹轨器并向上固定好。3、起动前重点检查项目应符合以下要求：⑴金属结构和工作机构的外观情况正常；⑵各安全安装和各指点仪表齐全残缺；⑶各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；⑷次要部位连接螺栓无松动；⑸钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；⑹供电电缆无破损；4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。5、作业前，应进行空载运转，实验各工作机构能否运转正常，有无乐音及异响，各机构的制动器及安全防护安装能否有效，确认正常后方可作业。6、起吊重物时，重物和吊具的总分量不得超过起重机相应幅度下规定的起分量。7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从中止点（零）点开始，依次逐级添加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运转到限位安装前，均应减速缓行到中止地位，并应与限位安装保持必然距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位安装作为中止运转的控制开关。9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起分量的90％及以上时，严禁变幅。10、提升重物，严禁自鄙人降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢降落。11、提升重物作程度挪动时，应高出其跨越的妨碍物0.5m以上。12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。13、装有上、下两套操纵零碎的起重机，不得上、下同时运用。14、作业中，当停电或电压降落时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复运用制动器，使重物缓慢地降落到安全地带。15、采用涡流制动调速零碎的起重机，不得长工夫运用低速挡或慢就位速度作业。16、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即中止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一同。17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护安装必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部地位，不得长工夫悬在空中。19、起重机的变幅指点器、力矩限制器、起分量限制器和各种行程限位开关等安全安装，应残缺齐全、灵敏可靠，不得随意调解或拆除。严禁利用限制器和限位安装代替操纵机构。20、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。21、严禁运用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物和其他不明分量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22、严禁起吊重物长工夫悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把一切控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。23、操纵室阔别地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。24、作业终了后，起重机应停放在轨道两头地位，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作形状，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。25、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指点灯。26、检修人员上塔身、起重臂、平衡等高空部位检查或补缀时，必须系好安全带。27、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应周密遮盖。28、动臂式和还没有附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。