转入下一道工序或出厂成品检验断线（或成圈）PVC绝缘料印字束合铜线△火花耐压试验△挤包绝缘△裸铜圆线QXH工艺流程图产品名称名称通用工艺产品图号图号2301-1GTYSPT型聚氯乙烯电线注：标有△符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设计审核日期签名标准化更改标记数量更改单号签名日期批准转入下一道工序或出厂PVC护套料印字断线（或成圈）成品检验挤包护套滑石粉绝缘线芯检验PVC绝缘料火花耐压试验△挤包绝缘△束合铜线△裸铜圆线QXH工艺流程图产品名称名称通用工艺产品图号图号2301.1GTY227IEC52（RVV）、227IEC53（RVV）、H03VVH2-F、H05VVH2-F型聚氯乙烯电线注：标有△符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设计审核日期签名标准化更改标记数量更改单号签名日期批准转入下一道工序或出厂绝缘线芯检验滑石粉PVC护套料成品检验断线（或成圈）印字挤包护套成缆PVC绝缘料火花耐压试验△挤包绝缘△束合铜线△裸铜圆线QXH工艺流程图产品名称名称通用工艺产品图号图号2301-1GTY227IEC52（RVV）、227IEC53（RVV）、H03VV-F、H05VV-F、SVT、SJT、ST型聚氯乙烯电线注：标有△符号的工序为安全质量控制点注：标有符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设计审核日期签名标准化更改标记数量更改单号签名日期批准QXH工艺说明产品名称束线工艺编号2301.2GTY产品图号生产前的准备工作明确当天当班的生产任务，包括规格、技术要求等。1.2准备好一切生产用工具、量具、盘具等一切辅助设备。1.3根据生产不同规格、不同绞向与节距,进行齿轮变换。检查车内收线盘是否上好。逐盘检查单丝是否符合工艺要求。2.操作要求2.1将每个符合质量要求的铜单线盘装在束线机的放线架上，并套好定位套。2.2将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模,按顺序穿入车内。经过简体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线盘上。2.3成束线穿到收线盘上后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况下,关闭防护罩后再开车。如遇放线盘吊刹等引起断头，自动停车后焊接或扭接在前单线断头处才能继续开车。生产中质量控制生产前半成品检查3.1.1用刻度值为0.001mm的0~25mm杠杆千分尺逐盘检查单线直径，防止搞错规格。3.1.2检查单线盘表面是否有抽刹、排线不好等质量问题。3.2中间控制和成品认真做好巡检工作,每班不小于3次，发现质量问题及时停车处理.并应检查从上一次巡检后生产的每一盘成品束线.`3.2.2每盘落盘后必须数根数和测量节距，根数和节距长度应符合工艺要求。注：标有符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设计审核日期签名标准化更改标记数量更改单号签名日期批准序号不合格品型式原因分析防止及解决办法1翘线焊接不好扭接太大、不牢认真焊接认直扭接2断线放线张力控制不好退火铜线太风软套好定位套并加适量油选用符合要求的铜线3排线不好排线装置太紧、太松排队线不灵修理或更换。4搞错规格未进行自检、巡检认真做好自检、巡检。5节距不符搭牙搞错按工艺规程搭牙6缺根断线后没有扭接断线后逃头必须扭接牢固认真找出断头处QXH工艺说明产品名称束线工艺编号2301.2GTY产品图号3.2.3检查成品束线有否抽刹、排线不好、翘线等缺陷。4.安全注意事项：4.1机台操作工应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机械性能,取得上岗证后,才能开车生产.在换盘或焊接、扭接时,首先应关闭机器,等换盘或焊接、扭接结束时,才能继续开车生产.机器运转时,禁止对机器任何部位进行修理,并不准在转动部位做任何清洁工作.当机器故障影响产品质量时,必须立即停车,并通知电工或钳工进行修理.当调换规格和变换节距牙轮时,应注意螺丝必须旋紧.生产时严禁开无人车,防止事故发生.5.不合格品产生原因及解决办法见表1表1