路面铣刨施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载铣刨旧沥青混凝土面层施工工序铣刨工艺首先按要求确定铣刨旧路面的位置、宽度、深度。铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调好出料口高度位置。自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按要求调好深度。待深度调好后,由操作手进行铣刨操作.铣刨过程中,前方由专人指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出料传送带碰到自卸汽车后车厢，同时观察车厢是否装满，指挥铣刨机停止输出铣刨料。指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料.同时指挥铣刨机的掉头或者倒车工作。铣刨过程中，两位技术人员要紧跟铣刨机，观察铣刨效果,如果出现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，及时调整铣刨深度;如果出现铣刨面不平整，出现深槽情况，及时检查铣刨刀头，是否损坏，及时更换，以免影响铣刨效果.铣刨过程中,水车要在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的水,需要及时加水。铣刨以分段形式进行。要求一次铣刨成型，一次彻底将旧沥青混凝土路面铣刨干净，不得遗留边角，或者两次铣刨界面衔接不好的地方，出现遗漏旧沥青混凝土.对于没有输送到自卸汽车上的铣刨料，堆到路面上，要及时人工清理,以免影响以后交通.料场准备料场:1#弃土场（Km99+500）;2#弃土场（Km108+400）；MoengoTaopeKlinkSandMine；LabatoLateritePlace;MoiwanaKlinkSandMine.堆料场地要平整，压实。规划范围，标志清楚。铣刨料与克林克砂拌合方式铣刨料与KlinkSand拌合采用机械拌合。即装载机与挖掘机组合的方式拌合，一个场地应用一台装载机和两台挖掘机拌合.将铣刨料和KlinkSand堆放位置要靠近,用装载机按比例铲运到一起，用挖掘机二次翻到,进行拌合.如果拌合效果不好，需用挖掘机再次进行翻到拌合，直到达到要求为止。机械设备铣刨机装载机挖掘机自卸汽车水车人员组织工长2人技术员2人操作手若干工人若干安全设备安全锥反光服、安全帽交通指挥旗施工标志牌环保防止灰尘污染。要及时给铣刨机加水，进行减少灰尘的产生。防止铣刨料污染。切不可将铣刨料丢弃在河边,路边，及时清理，运到指定地点。试验检测对铣刨效果要及时检查，检查铣刨宽度,深度，及铣刨位置.对铣刨料的堆放位置要检查,检查其堆放是否符合要求。是否乱堆乱放。对于拌合好的混合料，要及时取样做实验,指导拌合施工.公路路面施工工艺砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂:应采用质地坚硬的中砂。1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5~40mm,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。1。3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t)、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。3作业条件3。1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前,应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水.3。3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠,并已办理各种验收手续。3.4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。3。5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准.3.6按照有关规定对操作者进行施工交底.4操作工艺4。1工艺流程：基层处理-—检查原材材质-—分层铺设——洒水—-夯实或碾压--找平验收4。2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍，使表土密实。4。3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。4。4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。4.5砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。4.6