**站端右线盾构进洞端头加固旋喷桩施工技术交底为保证**站端盾构进洞端头稳固及盾构掘进过程中防止涌水出现，特在进洞端头进行旋喷桩加固，对盾构始发井端头加固旋喷桩施工的技术措施进行交底：盾构始发井围护结构桩间采用Ф600的单管旋喷桩止水，右线101根。右线桩长10.5m，具体尺寸详见附图一、旋喷桩施工1、、施工流程钻机定位调整钻杆角度钻孔试喷横向高压喷射注浆旋转、提升喷射结束拔管器械清洗移位钻机准备配置浆液2、钻孔施工⑴、钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。⑵、钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。⑶、喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压浆及低压空气。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。⑷、注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。⑸、冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。⑹、移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。二、施工参数1、旋喷桩施工项目参数浆液浆液压力Mpa≥20浆液流量L/min80～120喷嘴个数1提升速度cm/min10～25旋转速度转/min10～152、材料用量材料名称水水泥规格自来水普硅42.5水灰比1.0（即每方浆液756Kg水泥）水泥用量≥200Kg/m三、旋喷桩施工质量控制措施1.旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度及物理力学性能必须符合设计要求。2.施工前，旋喷桩施工位置应进行准确定位，保证旋喷桩与钻孔桩互相咬合20cm，同时施工机械必须水平放置，保证旋喷桩垂直钻入。3.因地下水丰富，须在水泥浆中掺入速凝早强剂，用量为水泥用量的2～4%，对高强型旋喷搅拌桩，通常掺入高效扩散剂。4.施工应作好记录，特别是提升时间记录和注浆量的施工记录，且旋喷搅拌桩施工完毕后，应抽芯检查施工效果。注浆后土体的渗透系≤10-6cm/s。5.旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水试验进行试喷，合格后方可喷射浆液。6.在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新插管旋喷。7.浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。8.施工顺序为先喷浆后旋转和提升。9.拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。10.发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。11.土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。12.喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。13.旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆量的20%。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因采取相应措施。14.旋喷桩施工完成后，其上不得随意堆放重物，避免桩体压曲变形。钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。15、相邻桩施工间隔时间大于24h时应在其对应接缝处进行补桩处理。四、安全施工注意事项1、工地内电线不得乱拉乱挂，统一使用标准安全电箱，遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故的发生。2、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中随时调整钻机垂直度，防止倾倒事故的发生。3、施工现场做到安全生产，进入现场正确戴好安全帽。4、人体与喷嘴间的距离不得小于60cm，经常检查各种高压管道。5、严禁酒后上班，严禁在工地上打闹，严禁穿拖鞋和赤脚上班。6、必须穿工作服和戴安全帽上班。五、旋喷桩施工常见问题处理常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻