精选精选..精选.常德沅江隧道工程江南明挖段旋喷桩施工技术交底中铁十四局集团有限公司常德沅江隧道项目部技术交底书工程名称常德沅江隧道工程编号施工单位中铁十四局集团有限公司日期2016年12月20日交底提要江南明挖段旋喷桩施工技术交底编制人复核人技术负责人交底内容：一、编制依据1、沅江隧道围护结构施工图二、施工概况为加强地连墙防水效果，在地连墙接头的外侧采用3根Φ800@600旋喷桩咬合止水，旋喷桩深度与地连墙相同。地连墙接缝内侧均采用3根Φ800@600旋喷桩咬合止水，旋喷深度范围为下至地连墙底，上至封底混凝土顶面以上3m。在工作井，雨水泵房和消防水池等阴角处，采用Φ800@600旋喷桩加固平面尺寸为5m*5m的三角区域；在防淹门加宽处，采用Φ800@600旋喷桩加固平面尺寸为2m*2m的三角区域。三、施工工序施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。施工顺序为：桩位测放→钻机就位→钻孔→钻进至设计深度→贯入注浆管、试喷射→旋喷提升→至桩顶标高停喷→提钻及冲洗→钻机移位进行下一根桩施工。高压旋喷桩施工工艺流程见下图:四、技术要求(1)施工工艺和参数的确定首先进行现场试验性施工，确定合理的喷射参数及施工工艺，根据隧道主体工程基坑范围内地层的特点，拟采用施工参数见表。三管旋喷桩施工技术参数表项目技术参数水灰比0.9-1.1水泥掺量25%~30%钻杆转速0.1~0.2m/min0.15~0.25m/min送水压力20MPa送浆压力25MPa气流压力0.5~0.7MPa(2)钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过0.5％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ800mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。⑶插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅425水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.9~1.1。⑷高压旋喷注浆①旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。②做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；③当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。④每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。⑤配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。⑥高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。⑦一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。⑧当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。⑨喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑸废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑹冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。五、注意事项⑴注浆前可先在地表进行射水实验，待气压、浆压正常后，再下管注浆。⑵采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑶浆液水灰比、浆液比重、每米桩体渗入水泥重量等参数均以现场实际情况为准，施工现场配备比重计，每天测量浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅拌，防止水泥沉淀。⑷因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，或在添加速凝剂，直至返浆正常后才能提升。⑸引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面失陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防跨孔。六、安全措施⑴高压泥浆泵位置