XX扩建项目环保执行情况报告一.建设概况1.公司简介（略）2.项目地址（略）3.项目建设内容（1）、熔铸车间：项目规划新建1个熔铸车间由于场地原因该车间没有建设，设备安装在原熔铸车间的空地上，项目只新增4台燃煤气化反射炉，以及污水处理装置、泵房等配套设施，所采用的原材料主要是铝锭、铝合金边角料。采用的工艺为：先将铝锭、铝合金边角料投进反射炉进行升温熔炼，熔解成铝液后再添合金元素，搅匀，经取样分析铝液的化学成分合格后，导入铸轧机浇铸成一定长度的圆铸棒。（2）、挤压车间：新建挤压生产车间个共平方、新增了挤压机16台套、2台时效炉和1台均质炉。其生产工艺：铝棒经加热炉加热后，通过挤压机挤压成所需的型材，经拉伸矫直，定尺锯切，装框进入时效炉进行人工时效，增强型材的硬度后送表面处理。（3）、氧化车间：新建氧化车间3个，其中一个尚未安装设备，已完工2个车间，并建设变配电间、冷冻站、辅助用房、污水处理装置、循环水泵房、循环水池等配套设施。铝材表面氧化处理工艺：将挤压合格的铝基材进行表面氧化处理，使铝材表面形成一层保护膜，增强铝材产品的耐腐蚀、耐磨等性能。铝材表面电泳涂漆处理工艺：铝材经氧化处理后，在铝材封孔前再通过电泳涂装方法对铝材表面再覆盖一层漆膜。（4）、新建生产线所涉及的生产设备均为新增。4.项目建设规模本期工程建设规模为年产X万吨铝材，其中：熔炼、铸造、挤压、表面处理的生产能力，均可以达到年产X万吨规模进行建设。5.项目生产设备反射炉X台1000吨挤压机X台，600吨挤压机X台，液压移动床X台套，时效炉X台，硅机X台冷冻机X台冷却器X台废液板式压滤机X台套另外还选择了起重运输等一套辅助设备。5.4车间平面布置车间平面布置的原则是工艺流程合理、操作、检修方便安全。车间由3个22M跨组成，厂房长360M，各跨设5T桥式吊车X台；6.项目配套的环保治理设施本项目主要污染因子有废气、废水、噪声和固体废物，其配套的环保治理设施如下。6.1废气治理本项目只建设了X台10吨燃煤气化反射炉。采用的煤质参数大致为：含硫份0.37%，灰份10.24%，水份0.94%，固定碳81.84%，挥发份6.86%，低位发热值7048kcal/kg。煤中的硫主要为有机硫、硫铁矿、硫酸盐，其中前两者为可燃硫，第三者为不可燃烧，列入灰分。煤气化后在燃烧与直接燃煤相比，二氧化硫下降50%（原因是硫是以硫铁矿的形式伴生在煤中，煤气发生炉的炉内温度控制在1300℃以内，而硫铁矿分解温度在1300℃以上，因此，一部分硫没有被分解而被留在煤渣中）。二氧化硫的排放浓度约为193mg/m3，低于《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准850mf/m3标准的限值。项目铝熔炼采用燃煤气化反射炉进行加热原理，是采用目前比较先进的常压固定床煤气发生炉的原理，先把原煤转换成煤气，在高效燃煤气化炉内燃烧，利用煤炭，以空气、水蒸气作气化剂，通过合理调整空气中的氧气配比，运用热力转换技术，二次燃烧，二次给氧挥发技术，采用热力助推，在热解完全充分的情况下，使之充分燃烧，燃烧煤气产生烟尘量较少。本项目熔炼炉产生烟尘主要为熔炼时产生的铝尘，烟尘产生浓度为99mg/m3，低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准150mg/m3标准的限值。原项目规划挤压车间铝棒加热炉和时效炉使用无烟煤，项目建设后已改为全部使用天然气进行加热。天然气在燃烧时不产生有害废气。表面处理车间废气主要是挥发出来的硫酸雾。产生这些少量无组织废气可通过在车间两侧墙壁设置排气扇，保持车间空气流通，使车间内硫酸雾浓度可满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）车间内工作场所空气中有毒物质容许浓度小于1mg/m3的要求，车间外硫酸雾浓度可达到《大气污染物排放标准》（GB16897-1996）无组织排放酸雾周界外浓度小于1.2mg/m3要求。6.2废水处理项目铝材废水表面处理车间产生的溢流水洗废水以及职工生活污水，挤压设备的冷却水经冷却后循环使用不排放。铝材表面处理溢流清洗废水经中和沉淀后水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后达标排入平果工业区污水管网；职工生活污水经地埋式汗水污水处理设施处理水质达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排放。1、废水回收：各车间的清洗水通过排水沟，排到污水回收池，该污水通常为酸碱废水混合排放，依据水质流量大小，如果酸性水质流量大(pH<7)，废水呈酸性；如果碱性水质流量大(pH>7)，废水呈碱性。为了控制排出水质，车间各生产工序酸碱水洗排出水量尽可能调到平衡，使混合后废水pH值接近中性。2、中和：中和处理