方案名称：焦槽通廊施工方案批准：建设部审：审核：甲方审：编制：监理审：西北创业建设有限公司2013-4-251、工程概况新体系1#高炉焦槽通廊是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊包括有Y101通廊、J101J201通廊、Y102Y202通廊、X101通廊，长近307米，标高从0米到米，有6个钢结构支架，总重660t。为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制焦槽通廊的制作安装施工方案。各通廊的位置布置见图一、图二。2、编制依据通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。3.4、在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。图一J101J201、Y102Y202、Y101通廊及支架平面布置图图二J101J201、Y102Y202、Y101通廊及支架立面布置图4、工作量汇总序号名称编号重量（吨）合计备注1Y101通廊00500015DR1503ST047B12078B219B319B48水平段6其它62J101通廊00500015DR1502ST008A119129A216A316A419A520A625A710其它43J201通廊00500015DR1502ST009129同J101通廊4Y102Y202通廊00500015DR1503ST025A116112A228A336A428其它45Y102Y202通廊支架00500015DR1503ST025ZJ-14118ZJ-230ZJ-330ZJ-423ZJ-515ZJ-613其它36X101通廊00500015DR1503ST05375757X101通廊支架00500015DR1503ST04414148总计=SUM(ABOVE)6554、制作4.1制作场地选在建设公司二基地制作场，此处距离高炉现场道路曲折，且路上车辆多，因此要做好运输工作。4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。制作工艺：除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。4.3通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。（3）分段时，通廊支架最长段26米，左右弦宽3米，用本单位两台50T托板可运输。因为道路车辆多，因此要做好监护工作。4.4构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm，长度大于600mm。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表1下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割留10mm，全部切割完成，再切割这一部分连接点。允许偏差见表2。矫正：这是指H型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±mm宽度，长度±局部切口深度表1组对H型钢的组对允许偏差见表2。表2项目允许偏差图例截面高度（h）h<500500<h<1000h>1000截面宽度（b）腹板中心偏移翼缘板垂直度⊿b/100，且应≤3mm弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且应≤5mm扭曲h/250，且应≤5mm腹板局部平面度ft<14t≥14组对H型钢必须在平台上进行，平台的平面度≤3mm。在平台上先将H型钢点焊住，再