电梯定期检验流程准备工作:仪器(有效期内),证件,电脑（下载检验报告），检验记录表，工作服、安全帽等与业主联系(亮证,查询资料,询问近期运行情况,故障等)；检验流程到电梯基站，放警示标志(轿厢，基站各一块)；进轿厢，选若干层，看平层精度，防夹人装置，按钮等；到顶层，断电，查看应急照明，五方通话，应急警铃；进入机房4.1检验现场条件（量三相电压，波动不超７％，查看有无漏电）4.2测量接地联通性。（电源柜-控制柜，控制柜-曳引机地线端，控制柜-限速器开关等）线槽查看连接是否松动。4.3断错相检验空轿厢断电实验，查看制动器状态；松闸，盘车，（注意盘车方向有无标识）,并检验盘车开关是否有效；检修上行时可查看钢丝绳（断丝，测量其直径）;上限位，上极限，（注意要到打滑位置，看上极限是否保持动作状态；检验下行，作限速器－安全钳联动试验下限位，下极限（注意要到打滑位置，看下极限是否保持动作状态）；检验是否有两个独立的接触器来切断制动器电流（查看图纸）；检验上行超速保护装置曳引轮垂直度，检验环境（照明，灭火器，通风,盘车说明，等）注：在检验间隙，辅检人员可查看曳引机工作状态，油位，电气元件是否有异常，制动器是否动作正常,检验环境（照明，灭火器，通风,盘车说明，等）等。进入井道5.1上轿顶(应注意确认层门开关,检修开关,急停开关分别有效方可进入)5.2测量接地联通性,(层门门框,轿顶控制柜,钢丝绳等),并检验随行电缆接地线是否有联通。5.3检验主门锁，电气开关是否有效，啮合深度是否大于７mm等5.4检验副门锁电气开关（胶布或夹子）5.5紧急开锁装置（是否有效，是否能复位）；5.6检验层门运行是否卡阻等现象，层门自动闭门装置（防重锤坠落设施）5.6在最不利点的施力间隙（１５０Ｎ不大于４５mm中分门）；5.7检验轿门电气开关；5.8检验钢丝绳受力不均。（取点：用100N的力拉钢丝绳，钢丝绳位移于100mm至150mm之间。分别拉相应的距离(如100mm)，测量各绳的拉力值。）5.9检查看有无安全窗。（开关，位置）5.9从上到下，逐层检验5.10到中间层站时，注意检查对重架是否运行正常，对重是否被压紧5.11检验补偿链是否破损，是否固定可靠（二次保护）；5.12到第二层，一人在轿顶，另一人下一层进轿厢，检验第一层门锁检验完后，出轿厢，检修上行，另一人下底坑底坑检验6.1底坑状况（积水，杂物，爬梯等）6.2检修上行，检验底坑电气开关（急停开关，缓冲器开关，限速器绳松断保护开关）6.3轿顶人出去，打正常，检验超载保护装置6.4检验将电梯呼到顶楼，测量距离，中心偏差；6.5检验缓冲器状态检验消防开关是否有效以上检验项目完成后，让电梯上下运行一遍，若无异常结束现场检验，返回办公室。向使用单位反馈检验情况填写相应文件（如整改单,三确单，发票等）。注：检验应一人主检（项目负责人），一人辅检,相互配合。主检人员按上述流程进行检验，辅检人员主要配合主检人员，并做记录（电脑原始记录，井道记录表，校对参数等工作）。2009年检验工作总结2009年是忙碌又充实的一年，一年来我能及时完成科长分配的定期检验任务，组织协调现场检验工作，负责现场检验过程中的安全管理。负责完成了1919台电梯，111台起重机械，57台厂内车辆的定期检验任务。检验过程中发现了一些问题，比如：电梯曳引机在制动器未松闸情况下手动盘车可以运转；底坑张紧轮开关被短接；电梯制动器电气控制不符合国标要求的两套独立的电气装置控制；被动门未设置门锁触点等等。在认真检验的同时也对检验工作进行总结和分析，依据电梯检验规程，对每个检验项目按照空间位置及设备进行归纳组织，既全面又突出重点地进行检验。比如电梯检验分为四个空间：轿厢、机房、轿顶（井道、层站）、底坑。每个空间需要检验的项目又按照设备进行，比如机房，设备有：曳引机、制动器、限速器、控制柜、电源箱及紧急救援操作等，对每个设备再总结有那些检验要求。又比如轿厢，检验项目有：平层精度、紧急报警对讲装置、应急照明、轿门防夹人装置、操纵按钮及信号显示等功能、轿厢外观检查（轿厢吊顶）等等。再比如轿顶，检验项目有：检修门及安全门检查、安全窗检查、井道照明、轿顶检修运行装置（急停开关等）检查、反绳轮防护装置及轿顶护栏检查、钢丝绳及其绳头检查，钢丝绳张力测量、补偿链（绳）检查、层门检查、呼梯及楼层显示信号检查、消防功能测试等待。最后底坑部分，检验项目有：底坑环境及照明、底坑爬梯、对重越程测量、限速器张紧轮及其开关检查、缓冲器及其开关检查等待。电梯检验的重点主要是：限速器－安全钳、主机制动器、电梯曳引能力、层门及轿门等的检验。经过总结对整台电梯的检验做到心中有数，又有的放矢。使