修订内容修订前修订后修订人修订日期发放部门份数编制：张德江审核：批准：目得对供应商提供得物料进行检验与试验，保证物料符合规定得要求，防止不合格物料投入生产适用范围适用于本公司所有用于生产得物料与外协加工件得检验与试验.职责3、1仓管：负责物料得点收、保管并办理不合格物料得退货工作。3、2采购部：负责将来料得不合格情况通报给供应商，。3、4MRＢ评审小组:负责对来料不合格之评审、判定。3、3品管部：负责物料得检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况得跟进。4、作业程序４、1来料接收供应商交货时，仓管员依订单资料对照供应商得“送货单"核对品名、料号、规格、数量.仓管将所收物料放入待检区,然后填写《送检单》交品管部IＱC进行验收，特急物料应在《送检单》上注明“特急”字样4、2来料检验4.2．1IQC接到“送检单"后,查核来料实物就是否与“送检单”相符，若来料实物与“送检单"不符时,IQC应及时知会仓库进行处理。４．２.2ＩQＣ按《来料检验规范》、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进行检验.并将检验结果应填入《ＩＱC检验报告》。4。3检验与判定:4．3．1正常物料IQＣ应在２个工作日内给出检验结果，单款特急物料应在2个小时内检验完毕、4。3．２判定合格：检验员按《产品标识与可追溯性控制程序》得规定在来料货物外包装上粘贴合格标签，标签内容包括,物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称,并在《ＩQＣ检验报告》上签上检验员得名字，通知仓库将合格物料入库。４。３。３判定不合格检验不合格：ＩQＣ将检验报表连同不合格物料样本交ＭRＢ评审小组评审。MRB小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见，最终由品质经理做最后判定.再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各１份。ＭＲＢ评审判定为生产加工得物料,需由生产技术部提供追加工方法与技术指导、对于MＲB判定加工或者挑选得物责任方应在判定后得两个工作日内完成，并将结果反馈IQC进行重新检验。重检合格按照4。3．２执行，不合格则重新导入MRB流程、4、4来料不良纠正及预防措施要求4.４。１非电子件出现功能及其尺寸结构不良超过5％,外观不良超过1０%，可靠性不良等于或者超过１PＣS。４。４．２电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三，外观不良超过１％,可靠性不良等于或者超过1PCS.来料不良率超出5、15、2项中规定得比例,ＩQＣ应向供应商发出书面得纠正及预防措施要求表,要求其改善,并跟进其改善状况、４、5来料检验及异常处理流程图５支持性文件《产品标识与追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《来料检查方案》《来料检验规范》《样品承认书》６记录《IQC检验报告》《送检单》《异常联络书》