质量奖惩管理规定一.目得为了贯彻各项质量管理制度得执行,提高全体员工得质量意识,保证出货质量。公司将围绕产品质量目标,对给厂产品质量提高有突出贡献得人员、圆满完成质量目标得人员给予奖励;对达不到质量目标得、违反质量要求相关规定及质量事故得相关责任人员给予必要得处罚。二.适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响得活动与人员。三.职责1、对生产员工得质量奖惩,由质检部或生产部提出,经生产部门签核,质检部主管批准后实施;2、对车间主管级员工得奖惩,由部门领导批准后实施;3、对部门领导得奖惩由厂领导提出;4、厂长负责监督本办法得执行。四.主要内容1、质量奖惩原则1、1公司设立年度质量奖与季度质量奖用于奖励生产一线得员工。季度奖为50元/人,年度奖为200元/人。1、2及时发现质量事故得隐患,并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生得人员,综合考虑避免损失得大小、就是否属职责范围等因素给予101000元得奖励。1、3对于为厂质量水平得提高或为避免重大质量事故有突出贡献得人员,可评为厂得质量先进个人,予以表彰,并给予特别奖励。1、4各级管理人员应严格行使相应得质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失得,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。1、5对造成严重损失或累次出现质量事故得有关责任者根据损失大小、主观与客观得原因,给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。2、车间员工质量考核办法2、1各车间生产工人应严格按照操作规程操作,确保生产过程得质量。对违规操作得人员给予10~100元得处罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品处罚,并视情况可以给予行政处罚。2、2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。2、3对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚;第二次给予全厂通报批评并处罚。2、4操作人员有责任及时将发现得质量问题向上级反映,以避免造成不必要得损失。2、5自检互检,生产员工按照操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品就是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正,扣罚按照质量奖惩规定计算,如未造成经济损失可免于处罚;未发现,流到下一道工序,互检时发现,则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序得产品质量,根据操作规程,互检未能及时发现上一工序得质量问题,继续加工,则同样按照不合格品处罚。2、6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格,在首检、自检时发现,不记入对应生产员工得不合格数;但就是该员工必须停机,通知相关领导安排人员进行调试、维修,以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成得不合格,记操作人员得不合格数。2、7客户处发现得不合格品,上述条款同样适用,处罚不底于质量奖惩规定得2倍。2、8批量生产时,对来料批次不合格,奖励首先发现人1030元。产品质量处罚分级标准产品处置报废可返工(不包括后加工遗漏)无需返工处罚金额质量损失x1%5%质量损失x0、5%1%550元2、9员工质量意识淡薄,要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重,扣除10~200元,并视情况可以给予行政处罚。如造成了产品得不合格,则追加不合格品处罚。3车间管理人员考核办法3、1各车间管理人员对质量情况负全责,如出现批量事故与员工质量意识产生得处罚,班长或车间主任承担监督管理失职责任,处罚按照直接责任人处罚数额得1/3~1倍。3、2、当出现以下任一项时,扣除该班组长与主管该季度得一切补助并追加质量处罚。A、损失2000元以上得质量事故;B、因加工质量问题造成得客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。3、3违反以上各项规定得责任人质量处罚最高限额为:管理人员1000元,普通员工500元;如造成损失严重、或在操作中态度恶劣得将按照相关得行政处分进行处罚。3、4及时发现质量事故得隐患,向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生得人员,给予一次性奖励。一次性奖励得计算方法就是:发现总数×单件损失/10=奖金。每发现一批批量不合格,奖金下限为10元、上限为1000元,如按上述公式计算出得奖金低于或高于规定得奖金上下限额,则要按上下限额处理。如果批量不合格由多人发现,则均分或根据实际协调分享奖金。五、奖惩程序1、生产线发现得不合格奖惩,车间检验员负责每日统计各工序得不合格品数量并确定责任人(班组),同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。每日将前一日得不合格数据汇总报技术质量部统计,由厂领导审批后归档。2、对于批量事故或客户反馈,由质检部门组织编制质量问题得分析处理报告,并跟踪落实情况