目录1、概述12、编制依据23、主要施工程序24、施工准备与施工方法35、质量保证措施96、施工计划107、安全措施与危害辩识111.概述1.1.中海油惠州炼油80万吨/年芳烃联合装置起重设备共2台。分布于压缩机厂房（行车1台）、吸附塔框架（电动葫芦2台）。其中压缩机厂房行车安装在12.5米层,额定起重量为10t，其跨度为16.5米。电动葫芦安装在吸附分离装置SS04构架37米层道轨上，起重重量2.5吨。1.2.压缩机厂房行车主要技术参数:序号项目主起升副起升小车运行机构大车运行机构1额定起重量10t3.2t2起升速度3.4m/min3.8m/min3起升高度16m18m4电动机型号YBZE160M2-6YBZE132M1-6YBZE112M-6YBZE112M-6功率(KW)7.52.21.52×1.5转速(r/min)9489359209205减速器型号ZQD500-125-3CAZQD400-125-3CATK88TFA88传动比(i)121.1121.1102.7188.016限位开关dlx10-31dlx10-117轨距2m16.5m8运行速度(m/min)10109轮距2.12m3.3m10缓冲行程40mm40mm11车轮直径Φ350mmΦ310mm12最大轮压40.71KN100KN13钢丝绳结构14NAT6×19w+FC157011NAT6×19w+FC1570支数64工作拉力(KN)17.48.2614卷筒直径(mm)Φ400Φ30015电源三相交流50HZ380V1.2.电动葫芦主要技术参数:序号工作场所吸附塔构架顶部1型号HBD型防爆电动葫芦2数量1台3起重量（t）2.54安装轨道轨顶标高（m）37m2.编制依据2.1.中国石化洛阳化工工程公司提供的设备参数和设备布置图2.2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.3．《石油化工安全技术规程》SH3505-19992.4.《起重机试验规范和程序》GB/T5905-19862.5.《起重机安全规程》GB/T6067-198852.6.《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695-942.7.《钢丝绳式电动葫芦》JB/T9008-20042.8.业主提供的动设备安装技术规范及随机技术文件3.主要施工程序施工场所处理、现场布置设备开箱验收材料进场验收承轨梁验收轨道安装施工轨道验收起重机组装起重机吊装起重机调试、试运完工及验收4.施工准备及施工方法4.1.根据甲方要求、设备特性等对施工人员进行技术交底。4.2.对施工人员进入现场施工进行安全教育，遵守甲方规章制度。4.3.做好施工现场道路、水、电和安全防护工作。4.4.与安全环保部门作好现场施工的各种办证工作。4.5.主要施工工作程序设备零部件运抵现场测量轨道梁安装轨道组装起重机安装起重机安装车挡电气安装起重机试验自检技术监督局验收4.6工程设备零部件清点、检查。4.6.1起重设备及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前才会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。4.6.2开箱后，应首先检查随机的文件是否要求，然后根据装箱清单进行清点，并对清点结果进行记录。4.6.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求消除变形等缺陷，并根据图纸对各零部件进行复查，对复查情况进行记录。4.6.4对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好4.7轨道梁的测量及验收在轨道安装前，要对轨道梁进行测量和验收，其复测要求应符合下列要求：坐标位置(纵横轴线)允差：±20㎜标高允差：±0㎜-20㎜平面水平度允差：每米5㎜、全长10㎜4.8轨道安装的技术要求4.8.1轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。4.8.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。4.8.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。4.8.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，压缩机厂房行车不应大于5mm，电动葫芦不应大于3mm。4.8.5轨道安装1）、使用的钢丝绳将轨道两侧用绳卡固定，缓慢起吊，将吊物缓慢移动至轨道上方，将轨道平稳放置在承轨梁上，立即用螺栓和压板固定，然后松开绳卡。2）、两侧轨道接头做成45°斜接，斜接头可以使大车车轮在接头处处于平滑过渡。正常接头的缝隙为1~2mm。两条轨道的端头需要设置强固的掉轨限制装置，以防起重机从两端头出