造粒机安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）一、开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。2.检查加料料斗和加料螺杆，保证无异物、无残留原料。3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。4.检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。6.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。二、使用时：1.接通电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件设定温度，达到设定值后，保温5分钟，即可开始生产。不可空机长时间处于高温状态。3.将原料加入料斗，启动主电机，先低速运转，逐渐加速到300转/分，启动喂料器，逐渐加速，保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在50A左右。4.随时观察温度、真空表、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。5.随时注意料斗中物料有无架桥，如果出现架桥现象，用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁，或者用铜条在物料表面轻轻搅拌。6.拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径2.5-3毫米，长度4毫米。7.粒料包装：密封包装，贴上标签。过渡料单独储存，记录清楚。8.记录工艺条件。连续生产时，每一个小时记录一次。试验时，每一个配方记录一次。三、关机：1．停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。2.物料排空后，更换新滤网。3.停止加热，继续通冷却水，当料筒温度低于150度，关掉冷却水。4.关闭电机及所有电器设备。5.清理加料斗，保证无残留。6.清理机台及场地。对机器进行保养。四、注意事项：1绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须确保机筒各区和机头的温度达到设定值，保证物料有足够的融化时间。2．物料排空后，更换新滤网。3．关闭电机及所有电器设备。4．清理机台及现场，对机器进行保养。5．将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需及时报告部门领导。附件一、造粒岗位穿戴要求表名称作用是否穿戴工作服（标准）防止粉尘、整洁工作鞋防滑、防电、防砸手套（标准）防滑、防电、隔热安全眼镜防强光、防粉尘口罩防粉尘防毒口罩防有毒气体耳塞防粉尘，降低噪音附件二、造粒岗位工具表编号名称作用放置地点是否到位1铜刷清理螺杆工具箱2铜铲清理模口、螺杆模口处3剪刀剪断料丝冷却槽旁4内六角扳手维修工具箱5扳手维修工具箱6美工刀拆包工具箱7抹布清洁工具箱8透明胶带封袋，密封工具箱9螺丝刀维修工具箱10记号笔做记号工具箱11卷尺（3m）维修工具箱12药勺勺物料工具箱13收集袋装原料物料箱旁14毛笔刷清洁工具箱15过滤网清洁工具箱16梅花扳手维修，清洁工具箱17扫帚清洁厂房角落18垃圾桶清洁厂房角落19拖把清洁厂房角落20水桶清洁厂房角落21手电维修照明工具箱加热炉安全操作规程加热炉一般安全规程新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。严禁在上班前，上班时间内喝酒。抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。无关人员禁止在煤气危险区逗留。在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E—STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。洗油，带油破布用完后，不能乱扔。要及时清理，放在安全的地方。使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。每周由班长或安全组织一次安全活动会议。煤气安全操作规程煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。煤气通入点火应具备的条件炉内各部位清扫干净，没有剩