透水混凝土施工方案1.0【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载透水混凝土施工方案透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等.透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。二、施工前准备1透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作.这项工作准备可分为下列工序:1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整.施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件.三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机8、水泵、高压水枪9、基本手工工具若干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30强度混凝土宜用42。5＃普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32。5＃普通硅酸盐水泥。2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10～20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0。5％。粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中,抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可.3、透水砼添加剂（SR)为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿.混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。五、施工工艺1、透水砼配合比:425水泥例：砼强度水泥(kg）石子(kg）添加剂（kg）水(kg）配料C20358165016137C25380165016143C304161650161502、混凝土搅拌A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投.第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。B、投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。C、搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量.要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。D、搅拌时间从投料到出料，一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3。5分钟.E、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量.透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。F、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象,禁止有积浆现象。透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层,这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层,下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入.但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下