1）泡底漆及涂底漆主要用于：实木小本件和其它实的配件的端头原因：表面毛刺砂光不彻底，或砂光不良后果：GLAZE发黑2）丙酮清洗主要用于；一些PU、PE、实木雕刻的沟槽部位，原因：配件加工完之后表面会残留下一些模具或刀具的油渍，后果：脱漆和发霉3）漂白主要用于：实木配件色差原因：由于木材本身色差，导致涂装无法做到，颜色一致，漂白工艺一：双氧水、氢氧化钠漂白工艺主要材料：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水；B：工业用氢氧化钠。辅助材料：氟硅酸铵、稀盐酸基本配方：A：B=1000：8漂白工艺二：双氧水、氨水漂白工艺材料名称：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水；B：浓度为25%的工业用氨水；C：普通水基本配方：A：B：C=10：1：10现以漂白工艺一为例，简述木材漂白工艺及注意事项：漂白操作方法：1根据实际需要按上述配比调配好漂白液即时使用；2用海绵涂刷颜色较深处或待漂白部位；3对照受控色板，通过对漂白液用量的控制，如对漂白次数、施加在海绵压力大小的控制，对深浅不一致的部位进行有区别的操作；4对深色部位，可在第一次漂白2-3小时后复涂一次，并视情况再重复上述操作；5对特别深的产品（部件）可适度增加工业用氢氧化的用量，其最大使用量以不超过基本配方的2倍（不超过16克）为佳；漂白操作过程注意事项：1增大氢氧化钠的用量可有效提高漂白速度；.2减少氢氧化钠的用量及适量增加氟硅酸铵（0.09%以下）可有效提高木材漂白后纹理的清晰度，保持木材原有色泽的鲜艳度；3漂白过程中应注意观察因漂白造成的其它影响，如降低实木拼接、单板粘贴胶水强度，降低单板韧性等。出现上述质量问题时可以通过减少漂白剂的单次使用量、减少氢氧化钠配比用量，增大漂白频率等措施得以解决。个别情况不能有效改善的，则要从提高胶水的质量入手，使用更优良的拼装、贴单板胶水是解决问题的最佳选择；漂白后的处理方法：1条件允许的可利用加热、增大室内空气流通的方式加快滞留漂白剂的挥发；2漂白完毕后宜用海绵沾水、稀盐酸溶液清洗或中和滞留的漂白剂，使漂白部位PH值接近中性；漂白作业安全注意事项1漂白材料必须用玻璃、陶瓷、塑料等规定的特殊容器单独贮存、盛放。严禁使用金属容器；2应避免突然将大量的氢氧化钠加入双氧水中，防止其剧烈反应溅起漂白剂伤害操作者；3漂白剂具有强腐蚀性。人体接触后可灼伤皮肤，损坏衣物。操作全过程操作者均应配戴好护卫用具。如手套、橡皮围裙、防护面罩（或眼镜）；4漂白剂沾及皮肤或眼睛后应立即用大量清水清洗，严重的送医院医治。漂白工艺二可参照漂白工艺一操作。其最大的优点是漂白后木材纹理清晰，层次感强。适合于大批量浸泡漂白作业，尤其适合于单板漂白。其最大的缺点是漂白剂具有较强的刺激性气味，在通风条件较差的环境下，对操作者的身体损害较大。其次是漂白速度相对较慢。4）破坏处理按照色板，若有需要，白身砂光之后接下来就是破坏处理了，利用各种不同的工具做出仿古效果和陈旧的外观，通用的工具如，挫刀、钉子等，一般效果有：虫孔、蚯蚓线、搓边等破坏处理要按色板的求，不要太深，也不要浅，太深容易在孔或槽里面GLZAE发霉，太汪GLAZ或伙尘漆，会留不住，做不出色板效果，还有破坏处理完成后，必须用户180#或240#砂纸表面做砂光处理5）封固底漆当家具面板使用的是MDF板时，首先要将MDF砂光的很好，然后用毛刷或喷松上封边漆，等待干砂光后再喷上BACECOAT此类油漆一般都是PU油漆6）填充刘主要用于木材或薄片导管太深，或拼缝，修祉等主要材料有：水性补土、油性补土、和种油漆类的腻子，修补时可能还会用到半干性底漆、猪血拌木灰等结果：是达到和色板相近的表面效果。一定要正确使用填充剂，待完全干燥后，砂光一定要均匀，保证表面的平整度，