迩欧艾（上海）有限公司文件编号标题生产制程质量控制手册版本及修订A\0版第0次修改生效日期2010-6-221、目的：确保处于生产线不同阶段的产品都符合企业的工艺标准，防止不合格品流入下道工序。及早发现不合格品，采取措施，防止生产过程中产生大量不合格品。2、方法：设立质控点，计算绩效考核。3、制程工序划分：LED预加工、准备；插件；波峰焊；补焊；整流器成品；组装；LED包装。名词注解：LED预加工：LED成品组装前的所有辅助工作。如：灯杯加工；套热缩管；散热器加工等。准备：生产部所有后道工序所需要的所有辅助工作。如：元器件整形；线束加工等。插件：含插件工序和手工浸锡工序。波峰焊：含切脚和波峰焊接。补焊：含修板（焊点修正、元器件修正、补件、板面清洁）和拼板调试，喷漆。整流器成品：焊线和单板调试，包装。组装：LED成品组装和ballast成品组装。LED包装：LED成品的各种包装。4、统计计算流程：一：质控点的数据来源：巡检不良统计表、维修报表、生产日报表巡检不良统计表：由品管部统计后于次日8:30上传公司共享区，生产统计员下载后对各工序不良品数据进行统计。巡检不良统计表必须记录所产生不良的工位。维修报表数据：由班组长于次日8:30交与生产统计员，统计员根据维修人员的分析进行各工序的不良数据的统计；维修报表必填数据：产品型号、订单号、不良原因所属、不良数量、所产生不良的工位等。生产日报表数据：由班组长于次日8:30交与生产统计员，生产统计员根据生产日报表各工序的不良数据进行统计；生产日报表必填数据：上道工序不良数据、当日产量数据、订单号、员工的当日工作内容、所产生不良的工位等。生产各质量数据记录过程中，如质量数据记录发现异常，需开具异常品质联络单，知悉生产主管，并通知相关部门进行质量分析，制定改进措施。二：各工序当日不良数据=巡检不良统计数据（各工序）+维修不良统计数据（各工序）+生产日报表统计不良数据（各工序）三：各工序当日生产不良率=各工序当日不良数据/各工序当日产量四：各工序的检验标准和考核标准：根据各生产工序在生产过程中的实际操作形式确定，具体详见各班组说明。五：生产统计员根据各工序的检验标准和考核标准计算各工位的质量考核分数。5、监督机制：生产统计员对每日生产各工序不良率、各工位的质量考核分数的统计于14：00前完成，并提交生产主管进行审核；生产主管核准后，生产统计员于当日下班前将数据上传至公司数据共享区；每周一由生产统计员将各工序上周不良数据、质量考核分数打印后分发各班组负责人；各班组负责人通报给本班组员工；对于超出质量控制要求的各工序，生产车间要填报异常品质联络单，制定改进措施上交生产主管，生产主管审核后下发车间。整改结束后上交生产主管审核，生产主管审核后交与生产统计员生产统计员存档备案。6、考核积分：每月各班组各岗位平均分为该班组该岗位考核积分；该班组各岗位平均分为该班组长考核积分；7、岗位追溯：生产主管每周一核实各班组员工实际操作工位并制定岗位追溯表，当日下发各班组长和其他相关统计人员；例：焊接员工以不同颜色的记号彩笔为其工号标识；插件岗位以其批次插件记录表为其工号标识；注：各班组的日报表必须填写其班组员工的当日工作内容8、相关表格：《巡检不良统计表》《维修报表》《生产日报表》《异常品质联络单》《岗位追溯表》插件检验项目：器件正确性、安装平整度、缺件检验标准：5000PPM（0.5％）检验形式：目检检验工具：无数据采集：巡检、维修、后道工序统计：日统计表格：巡检不良统计表、维修报表、生产日报表考核标准：0.6％＜不良品≤0.8％0.8％＜不良品≤1％1％＜不良品0.2％＜不良品＜0.4％0.05％＜不良品≤0.2％不良品≤0.05％-10-30-100+5+10+30波峰焊接检验项目：切脚长度、焊接质量、板面检验标准：10000PPM（1％）检验形式：目测、测量检验工具：游标卡尺数据采集：巡检、后道工序统计：日统计表格：巡检不良统计表、生产日报表考核标准：1％＜不良品≤1.5％1.5％＜不良品≤2％2％＜不良品0.5％＜不良品＜1％0.1％＜不良品≤0.5％不良品≤0.1％-10-30-100+5+10+30补焊检验项目：焊接质量、板面检验标准：5000PPM（0.5％）检验形式：目测检验工具：放大镜数据采集：巡检、维修、后道工序统计：日统计表格：巡检不良统计、维修报表、生产日报表考核标准：0.6％＜不良品≤0.8％0.8％＜不良品≤1％1％＜不良品0.2％＜不良品＜0.4％0.05％＜不良品≤0.2％不良品≤0.05％-10-30-100+5+10+30整流器