1、数控机床几何精度的检验机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度、重复定位精度以及工件精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度。它指的是机床在不运动时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(二)传动精度(三)定位精度(四)重复定位精度（五）工作精度所有这些都将引起机床静态精度的变化，影响工件的加工精度。机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外，还在很大程度上决定于机床的刚度，抗振性和热稳定性等。数控机床位置精度标准与级别GB/T20957.4—2007《精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》GB/T16462—1996《数控卧式车床精度检验》JB/T8329—2008《数控铣床技术条件》JB/T8329.1—1999《数控床身铣床精度检验》等因此在进行数控机床的检验时，必须根据机床型号及对应的标准规范进行，在检验合格证书上也应注明所采用的标准规范。2.国际标准数控机床位置精度/公差的检验标准目前通常采用国际标准ISO230—2、ANSIB5.54(美国国家标准)国家标准GB10931—2007《数字控制机床位置精度的评定方法》GB/T17421.1—1998《机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》GB/T17421.2—2000《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》GB/T17421.4—2003《机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验》GB/T17421.2—2000《数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》等。检验标准不同，机床的位置精度也不相同，因此在选购数控机床时，既要考核其精度指标，同时也要注意它所采用的检验标准。3.其它标准日本的数控机床精度检验标准是JISB6336—1980《数控机床试验方法通则》，美国的相关标准是美国机床制造商协会NMTBA1977第2版《数控机床精度和重复精度的定义及评定方法》，德国的相关标准为VDI/DGQ3441.3—1994《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》。我国的国家标准为GB10931—2007《数字控制机床位置精度的评定方法》及GB/T17421.2—2000《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》，我国的这两个国家标准等同于ISO230标准。ISO标准基于德国标准VDI/DGQ与美国NMTBA标准，因此ISO标准与VDI及NMTBA标准相近。虽然计算方法及指标有区别，但定位精度和重复定位精度在三种标准中相近。德国的VDI方法是最复杂的一种日本工业标准JIS远比其他精度标准简单同样的指标含义虽然相同，但在不同的标准中定义却有区别。除JIS标准之外，其他标准都是对轴上多目标点进行多回合测量的统计结果，主要有以下不同。（1）目标点的数量；（2）测量回合数；（3）从单向还是双向接近目标点（此点尤为重要）；（4）精度指标及其他指标的计算方法。所以，光看指标量是不能确定机床的实际精度的。某生产商的机床A，其“定位精度”标为0.004mm，而另一生产商的同类机床B，其“定位精度”标为0.006mm。从数值看，自然会认为机床A比机床B的精度要高，然而事实上机床B可能比机床A的精度高，问题在于机床A和B的精度检测标准不同。数控铣床的精度检验标准与检验方法GB/T21948.2-2008允差和b）在任意300测量长度上为0.015检验工具指示器和角尺检验方法用角尺的垂直边代替平尺。调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。工作台位于行程的中间位置。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一个固定部件上。误差以指示器读数的最大差值计2.检验项目G2滑座横向移动（Y轴）对工作台纵向移动（X轴）的垂直度3.检验项目G3工作台面的平面度4.检验项目G4工作台面与滑座横向移动（Y轴）在YZ垂直平面内的平行度；工作台面与工作台纵向移动（X轴）在ZX垂直平面内的平行