图3改进后的剪刃零位控制装置示意图1-装置外罩;2-调整窗;3-中心轴定位螺栓;4-旋转盘;5-接近开关调位板;6-机体;7-端盖;8-剪机输出轴;9-中心轴;10-旋转盘定位螺栓;11-感应柱;12-接近开关外,感应柱与中心盘改为螺栓联接,且在旋转盘半径为130mm的圆周上均布着50个通孔,以满足感应柱绕中心轴径向做转角微调之需。旋转盘结构设计的优点,一是消除了原有的偏心结构,保证了其旋转运行的平稳性。二是保证了旋转盘相对中心轴定位的可靠性。三是由于感应柱相对中心轴的距离由原来的55mm增大至130mm,从而大大提高了两者转角微调的精度。(3)增设了接近开关调位板,该板开有环形槽,感应柱与接近开关相对位置的调整,既可通过改变感应柱在旋转盘上的安装位置来实现,也可通过调整接近开关在调位板上的位置来协调完成。4改进效果通过上述改造,极大地提高了飞剪零位检测装置的使用性能,使其具备了定位准确、工作可靠、调整便利、免维护使用的工作特点。保证了飞剪控制系统的功能发挥,杜绝了因飞剪控制失误造成或引发的工艺及设备事故,保证和促进了轧机生产作业率、成材率的进一步提高。槽钢孔型设计浅议黄泳苟(涟源钢铁集团公司技术质量部,湖南娄底417009)摘要:分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点,指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定,轧辊消耗少,槽钢腿部尺寸精度高,因此该孔型系统是槽钢生产的首选。关键词:槽钢;孔型设计;调整中图分类号:TG3323文献标识码:B文章编号:1003-9996(2005)02-0057-03DiscussiononpassdesignofchannelsteelHUANGYonggou(LianyuanIron&SteelGroupCo,Loudi417009,China)Abstract:Theadvantagesandshortcomingsofthreepasssystems,iebendingwaist,butterflyandbigslopepassareanalyzedByapplyingbigslopepasssystem,itcanrealizestableproduction,smallrollwasteandhighprecisionoflegsizeofchannelsteelKeywords:channelsteel;passdesign;adjustment收稿日期:2004-03-17作者简介:黄泳苟(1949-),男(汉族),湖南常宁人,高级工程师。!57!第22卷!第2期轧钢www.docin.com1前言目前,广泛应用于槽钢生产的孔型系统主要有3种:弯腰式、蝶式和大斜度式。大斜度式和蝶式孔型系统具有下列优点:切分孔来料高度扁平或高度小、切分孔高度小、孔型侧壁斜度大、轧件稳定性好、不易缠辊、精轧槽式孔型磨损小,操作简便。二者的主要区别是:大斜度式孔型系统的腿长控制优于蝶式孔型系统,而后者切槽浅,斜度更大。蝶式孔型系统基本上属于大斜度式孔型系统,或可认为其是大斜度式的派生孔型系统。采用合适的切分来料和一定斜度的大斜度式槽钢孔型系统可实现槽钢生产的优质、高产、低耗,且操作方便。图1为槽钢孔型系统。图1槽钢孔型系统图a)弯腰式;b)蝶式;c)大斜度式2孔型系统及其生产状况21弯腰式孔型系统2003年9月以前,涟源钢铁集团公司型材厂采用弯腰式孔型系统生产槽钢,见图1a。生产中,进入切分孔的扁轧件翻转90?立进,而进入切分孔的扁轧件立进的轧件高度须不小于18倍的成品腿长,或遵从下式[1-4]:(H#B)/(h#b)=20~25式中,H、B为进入切分孔立进轧件的平均高度和平均宽度;h、b为成品腿长和腰高。故切分孔较高,切分孔侧壁斜度?20%,K5控制孔侧壁斜度为20%,K4~K1槽式孔侧壁斜度<20%。弯腰式槽钢孔型系统对导卫制作、导卫安装、轧机调整和轧钢工的操作水平要求较高,因如果控制不当,生产中易发生轧制事故,如扁轧件不正,可导致切分不均,咬入不畅;切分孔轧辊两边辊缝调整差别过大,则轧件易扭转;压下量分布不当或导卫接触不良,可引起缠辊或断辊等恶性事故。另因弯腰式孔型系统的切分孔和槽式孔侧壁斜度小,故孔型磨损大,孔型重车修复量大,轧辊寿命短;换槽换辊频繁,