热烈欢迎参加运作管理课的学习与研讨！运作管理课程内容课程目标单元一运作管理概述运作管理的概念运作管理的对象运作管理的目标运作管理的内容建立生产类型的概念不同生产类型的管理特点不同生产类型的管理特点单元二供应链管理（SCM)供应链管理（SCM)供应链管理（SCM)供应链管理中的问题牛鞭效应－对需求的扭曲振荡扬鞭、打击－振荡放大波传播，非线性放大延迟产生延迟不会系统的看问题，相互抱怨不知相互沟通、信息共享管理措施细分顾客需求，按需求设计配送网络尽可能使产品个性化在过程后期，加快供应链的转换速度从整个SCM系统管理好供应链，全面降低物料与服务成本、提高运行效率随时根据需求变化修改计划分层决策统一评价指标案例：Motorola公司改善供应链管理的效果：节约5亿美元（2.5%的总收入）减少资金周转期6天（相当于增加5亿美元的流动资金）提高了顾客的满意率SCM的总成本对比：最佳企业比一般企业节约4-6%的总收入。单元三拉式生产（JIT)对大量生产方式的分析1920年代由HenryFort创造，是一种机械自动化流水线的大量生产方式，为各国的工业化做出了重大贡献，是20世纪主导的生产模式。但是，请注意不要把kanban译成看板。优点：充分发挥规模经济效应优势，极大地降低成本、提高产量，促进了大宗的产品贸易。普及了工业品，提高了人民的生活水平。缺点：缺乏适应产品变换的柔性，不适应现代市场发展分工过细、知识含量低、束缚人的创造性，技术陈旧，投资大、建线周期长、回报率低。丰田生产方式（JIT)的崛起丰田公司建于1937年，二战后几乎是一片废墟。1950年丰田英二决定不走Ford的老路，因为：日本国内市场小，要搞多品种、中小批量生产模式；缺乏外汇，无力引进国外生产线；按国情搞终身雇佣制。80年代搞准时制（JIT)，使其竞争力超过美国。80年代Ford公司引进JIT，快速摆脱困境。世界各国学习JIT。1990年MIT在JIT的基础上提出精益生产（LeanProduction)，把丰田生产方式发展到顶蜂。同时出现生搬硬套和名词炒作。JIT/LP生产方式的主要特征采用准时生产制（Justintime，JIT)采用多品种混流生产把员工培养成多面手采用小组（Team)工作方式和并行工程方式进行新产品研究与开发（R&D)与供应商建立稳定的合作伙伴关系JIT/LP的基本思想把调动员工的积极性和创造性放在首位消除一切形式的浪费精益求精，尽善尽美JIT/LP的管理方式和方法准时生产：在必要的时间（不早也不迟），生产必要数量（不多也不少）的规定产品。拉式生产方式，看板管理。优化生产流程，消除一切不产生附加价值的活动，即：一切无效劳动。计算机辅助生产管理。制造资源规划（MRP)。在制品管理。支持JIT/LP的系统高素质的员工队伍全面质量管理（TQM)准时生产制全面生产维护（TPM)拉式与推式生产管理的区别拉式生产管理：物流的方向与信息流的方向相反；计划产量与实际产量相同，零库存。推式生产管理：物流与信息流方向相同；计划产量与实际产量不同，有库存，容易发生耦合作用，要求用WIP解耦。不能讲：“拉式生产比推式生产方式好！”JIT生产方式的不足柔性不足，要求重复循环的生产环境有易损性（Vulnerability)生成附加库存缺乏过程改进的中心实施过程长而复杂课堂试验（Simulation)单元四基于TOC理论的运作管理概述：传统的管理遇到了麻烦运作经理不合格；其它部门不向制造部门反馈信息；高的工作运行成本降低了企业的市场竞争力；后工业社会病：不少人不希望到工业企业工作；效益下滑，ROI降低，投资转移。什么是约束管理？约束管理的五步法TOC理论在运作管理中的应用基于TOC理论的企业目标的评价指标净利润（NP，netprofit)投资回报率（ROI,returnoninvestment)现金流（CF，cashflow）基于TOC理论的企业目标的评价参数产销量（T,throughput)库存量（I,inventory)运行费用（OE,operatingexpense)导出公式净利润NPNP=T-OE投资回报率ROIROI=(T-OE)/I生产率pp＝T/OETOC理论认为：每个商务过程至少有一个约束，没有约束的商务将只能赢得有限的利润。TOC理论认为：运作功能是为了赚钱，把输入转换成输出的商务功能。可以把运作看成一系列实现商务功能的活动。利用TOC理论的常用循环提问的问题：什么变化了？要改变什么？如何变化？示例单元五灵捷制造