水泥工艺学赵英第一章：绪论一、水泥的定义:凡能细磨成粉末状，加入适量的水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，且有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称未胶结料。二、水泥的重要性水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂，石等集料所制成的混凝土则是一种低耗能型建筑材料。例如在相同载荷下，混凝土柱的耗能量仅为钢柱的七分之一，砖柱的四分之一。水泥拥有很多优点：水泥浆有很好的可塑性，能够浇筑成不同的形状及尺寸的构件，可以满足设计上不同要求；水泥的适应性很强，可以用于海上，地下，深水或者严寒、干热的地区，以及耐腐蚀、核电站、防辐射等特殊要求的工程。三、水泥工业的发展概况水泥工业性产品的应用，至今俩个世纪以来，生产持续扩大，工艺和设备不断改进，品种和质量也有极大的发展。第二章硅酸盐水泥的生产一、硅酸盐水泥的标准1、国家标准（GB175-85)硅酸盐水泥：硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥硅酸盐水泥。硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥：普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通硅酸盐水泥（普通水泥）。水泥中混合材料掺加量按重量百分比计：掺活性混合材料不得超过15%，其中允许用不超过5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料不得超过10%。组分材料1、硅酸盐水泥熟料2、石膏3、活性混合材料4、非活性混合材料5、窑灰二、标号按照标准规定硅酸盐水泥分为425、525、625、725四个标号；普通水泥分为275、325、425、525、625、725六个标号。为提高水泥早期强度，加速工程进度，提高经济效益，又将同一标号分为俩种类型。其中快硬型（R型）对3天强度有较高要求，7天强度要求不做规定，28天强度要求一致。三、硅酸盐水泥和普通水泥的品质指标（1）氧化镁，熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。（2）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。（3）烧失量：回转窑的烧失量不得大于5.0%，立窑厂不得大于7.0%。（4）细度：0.080MM方孔筛筛余不得超过12%。（5）凝结时间：初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于12小时。（6）安定时间：用煮沸法检验，必须合格。（7）强度：425、525、625按早期强度高低分俩种类型。各标号、各类型水泥的各龄期强度不得低于表2-1数值。品种标号抗压强度Kg/cm2(MPa)抗折强度Kg/cm2(MPa)3天硅酸盐水泥7天28天3天7天28天425425R525525R625625R725R180（17.7）224（22.0）230（22.6）275（27.0）290（28.4）326（32.0）377（37）——270（25.5)——340（33.3）——430（42.2）————425(41.7)425(41.7)525（51.5）525（51.5）625(61.3)625(61.3)725（71.1）34(3.3)42(4.1)42（4.1）50（4.9）50(4.9)56(5.5)63（6.2）46(4.5)——54（5.3）——62(6.1)——33（3.2）64(6.3)64(6.3)72（7.1）72（7.1）80（7.8）80（7.8）88（8.6）普通水泥275325425425R525525R625625R725R四、验收规则1、不合格品：水泥出厂后细度、烧失量、终凝时间和混合材料掺加量中任何一项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。2、废品:水泥出厂后凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项不符合本标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，称为废品。第二节：硅酸水泥的生产方法一、水泥的生产方法石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料按照比例配合、磨细、并调配成生料水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的水泥熟料水泥熟料添加适量的石膏有时还加适量的混合材料或外加剂共同磨细为水泥二、水泥生产的分类：干法与湿法水泥生产的分类：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。将生