有色金属冶炼中的电炉熔炼是将电能通过电极与炉料所产生的电弧或直接通过熔融炉渣作电阻所产生的高温来熔化物料的。并可控制熔体温度在1200～1600℃范围内的任何温度。熔炼电炉主要用于熔炼含有大量难熔脉石成分的物料，在电力资源充足的地区，也用于熔炼一般矿石。电炉熔炼的主要优点是：熔池温度容易调节并能达到较高温度；理论烟气量低；热效率高，可达60％～80％；渣量少，熔炼金属总回收率高等。电炉粉炼的主要缺点是：电能消耗大，加工费和较反射炉熔炼高；炉料含水分一般不超过3％；基建投资略高国。我国在铜、镍、锌、锡等的冶炼，熔融炉渣的保温及贫化等方面均使用电炉。一、熔炼电炉的炉型熔炼硫化铜精矿和硫化铜镍矿的电炉可具有长方形、椭圆形和圆形等形状。在有色金属冶炼中，大型熔炼电炉一般采用固定式长方形密闭电炉。长方形电炉允许有较大的炉床面积和功率，对变压器的配置较为适宜，并有利于冰铜和炉渣的分离，炉体砌筑方便等。矩形电炉的尺寸，长10～35.66m，宽4.5～10.67m。熔渣温度为1200～1380℃，熔炼最终产物是铜镍锍（它是镍、铜和铁的合金）或铜锍，温度约为1050～1250℃，生产连续进行。二、炉体结构炉体由耐火砌体、钢结构及基础礅组成。炉底与基础之间由基础礅支撑，构成架空结构。由于熔炼电炉炉底温度较熔炼反射炉炉底温度高，为保护炉底，一般都采用架空结构，用自然通风或强制吹风进行冷却耐火砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。（一）炉底熔炼电炉炉底结构为砖砌反拱式炉底，反拱砖层数为2～3层，炉底总厚度一般为1250～1300mm。由下往上依次为炉底钢板（40mm）、耐火烧注料（95～150mm）、粘土砖（230～300mm）、镁砖（760mm）、也有不用耐火注料，直接砌粘土砖（500mm）、其上用镁砖（760mm）、砌成反拱式炉底，矿热电炉使用的筑炉材料见表11名称炉顶炉墙渣线下部炉底备注材料厚度/mm侧墙锍口端墙放渣端端墙材料厚度/mm材料厚度/mm材料厚度/mm材料厚度/mm30000kV·A铜精矿电炉粘土砖300镁砖粘土砖690133镁砖粘土砖920113镁砖粘土砖920113镁砖760粘土砖230耐热混凝土95炉墙渣线采用水冷16500kV·A镍精矿电炉耐火浇注料300镁砖粘土砖690113镁砖粘土砖692348镁砖粘土砖692348镁砖粘土砖76054012500kV·A镍精矿电炉粘土砖300镁砖粘土砖690113镁砖粘土砖920113镁砖粘土砖920113镁砖粘土砖760500炉墙渣线采用水冷6300kV·A贫化电炉耐火浇注料400镁砖600镁砖600镁砖600镁砖粘土砖760735炉墙渣线以下采用铜砖水套冷却11m2电热前床铝镁砖粘土砖300113镁砖粘土砖填料34523053镁砖粘土砖345230镁砖粘土砖345230镁砖460粘土砖230耐火浇注料136俄罗斯北方镍公司30000kV·A铜镍矿石电炉粘土砖300镁砖690镁砖1215镁砖920镁砖耐火浇注料920炉墙渣以下采用水冷彼阡克31500kV·A铜镍精矿电炉粘土砖300铬镁砖920铬镁砖1150铬镁砖1150铬镁砖耐火浇注料1170诺林公司45000kV·A铜镍精矿电炉粘土砖300铬镁砖1040铬镁砖1150铬镁砖1040铬镁砖粘土砖耐火浇注料1310加拿大汤姆逊18000kV·A铜精矿电炉粘土砖450镁砖镁砖1180镁砖1260镁砂打结1060在生产实践中发现，炉底的结构形式不好，其主要缺点是：（1）炉底下部做成反拱状式状整体式耐火浇注料底座，两边高、中间底、中间处厚仅150～200mm，这种厚薄相差悬殊的整体式底座，不仅不能承受1000～2000t炉体重量，而且不以适应不同的热膨胀与不均匀下沉，招致耐火浇注料底座碎裂，造成漏炉；（2）侧墙与炉底连接处为直缝，在生产中常出现条状裂缝，造成漏炉。将炉底的结构形式改进后，用耐火粘土砖砌成反拱形底座，代替的原来的耐火浇注料底座，反拱拱脚与炉境况交接处用错台压砌代替原来的直缝