烘炉的程序1．准备用除盐水经给水系统向汽包内注水，并轮流开启各排污、疏水门，冲洗锅炉汽水系统、管路。化验锅炉给水，确认水质达标后，停止冲洗，关闭各疏水、排污阀门。锅炉继续上水，水位控制在汽包中水位±20mm。2．烘炉可以分为三个阶段进行：木材低温烘炉、启动床下点火器的中温烘炉和结合煮炉的高温烘炉。⑴、床下点火器热养护：（温度监视点：风室温度）向点火器内投入木材，点燃后，先用小火燃烧，初始温度控制在100℃左右；逐渐升温，2小时后，稳定在160℃，恒温6小时；以30℃/h的速度升温，温度达到300℃时，稳定恒温10小时后结束。⑵、整体低温（100～250℃）烘炉：（温度监视点：旋风分离器入口温度）在布风板上铺满炉渣（或石英砂），石英砂的厚度以盖住风帽为准。在旋风分离器入口处搭建不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返串至旋风筒出口。炉床上铺满耐火砖，然后在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，将旋风筒入口烟温控制在100℃左右，稳定运行72小时。再以30℃/小时的速度提升烟温，当旋风筒入口烟温达到150℃时，稳定运行72小时。继续以30℃/小时的速度升温，当旋风筒入口烟温达到250℃时，稳定运行72小时。本阶段烘炉结束，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙，去除床上铺的耐火砖。⑶、锅炉整体中温烘炉（300℃）：●增加床料（根据冷态流化试验数据铺设），启动床下点火装置（用ф1.4的雾化片），并启动送风机、引风机，维持炉膛负压，控制温升速度在30℃/小时，升温至150℃时，恒温20小时后，再以30℃/小时的速度提升烟温，升温至300℃时，恒温24小时后，本阶段烘炉结束。3．注意事项定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。●定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。●烘炉过程中要定期检查汽包水位，并保持在正常范围内。●烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。●烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。●由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。