闪速炉烘炉方案目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc304986666"1前言2HYPERLINK\l"_Toc304986667"2烘炉准备工作3HYPERLINK\l"_Toc304986668"2.1升温曲线的制定3HYPERLINK\l"_Toc304986669"2.2烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1）4HYPERLINK\l"_Toc304986670"2.3炉体膨胀指示器的安装4HYPERLINK\l"_Toc304986671"2.4炉体基本尺寸的测量、标定和绘制4HYPERLINK\l"_Toc304986672"2.5辅助工艺设施5HYPERLINK\l"_Toc304986673"2.6炉体各部位负压的冷态下动态测试5HYPERLINK\l"_Toc304986674"2.7开炉过程材料、备件和工器具的准备6HYPERLINK\l"_Toc304986675"2.8水系统挂牌和编号6HYPERLINK\l"_Toc304986676"2.9现场灭火器材、应急物资及相关安全警示牌7HYPERLINK\l"_Toc304986677"2.10临时检测仪表的安装7HYPERLINK\l"_Toc304986678"2.11开炉资料的准备7HYPERLINK\l"_Toc304986679"3闪速炉烘炉具备的条件8HYPERLINK\l"_Toc304986680"3.1系统内部具备的条件8HYPERLINK\l"_Toc304986681"3.2烘炉准备工作安排（以10月20日为基准）9HYPERLINK\l"_Toc304986682"3.3对其它单位的要求10HYPERLINK\l"_Toc304986683"4烘炉PAGEREF_Toc304986683\h12HYPERLINK\l"_Toc304986684"4.1烘炉的目的PAGEREF_Toc304986684\h12HYPERLINK\l"_Toc304986685"4.2烘炉原则PAGEREF_Toc304986685\h12HYPERLINK\l"_Toc304986686"4.3烘炉方案PAGEREF_Toc304986686\h13HYPERLINK\l"_Toc304986687"4.4烘炉过程人员安排PAGEREF_Toc304986687\h17HYPERLINK\l"_Toc304986688"4.5升温过程技术管理PAGEREF_Toc304986688\h18HYPERLINK\l"_Toc304986689"4.6烘炉过程注意事项PAGEREF_Toc304986689\h20HYPERLINK\l"_Toc304986690"4.7烘炉期间资料整理归档PAGEREF_Toc304986690\h20HYPERLINK\l"_Toc304986691"5烘炉组织机构PAGEREF_Toc304986691\h20闪速炉烘炉方案1前言闪速炉熔炼系统是公司20万吨铜项目最关键的工程之一，目前闪速炉系统设备正在安装、收尾，通过各单位的共同努力，闪速炉系统已进入单体、联动试车调试阶段。根据公司对项目的总体进度安排，闪速炉计划于2011年10月20日11时18分点火烘炉。本方案的编制以此时间为依据。闪速炉烘炉分为两种不同的方法。一种是高温快速烘炉法，另一种是低温慢速烘炉法。由于烘炉是闪速炉生产前一个非常重要的环节，烘炉质量的好坏直接关系到闪速炉投产后长周期、高负荷、安全稳定的运行，同时对闪速炉的钢结构、耐火材料和水冷件的使用寿命，也都起着至关重要的作用。高温快速烘炉法对耐火材料、砌筑质量、升温控制等要求较高。为了保证闪速炉烘炉后安全、稳定的投料试生产，本次闪速炉烘炉采用安全、稳妥的低温慢速烘炉法。特制定本烘炉方案，做为指导、组织、协调闪速炉开炉的基本技术文件，确保开炉工作顺利进行。闪速炉烘炉时间初步确定为29天升到1280℃恒温1～2天后等待投料指令。在800℃恒温阶段，由熔炼车间组织公司相关部门对全系统工程进行客观合理的评估，从而确定具体的投料时间，以调整800℃恒温时间的长短来调整升温曲线，确保闪速炉烘炉与投料的顺利衔接。闪速炉烘炉主要分以下几个部分：1）烘炉准备工作；2）烘炉前必须具备的条件；3）点火烘炉4）烘炉过程组织管理机构