工艺革命开创酿酒工艺新纪元许强“应该把酿酒工人从繁重的劳动中解放出来。”日前，劲牌公司董事长吴少勋在思考如何将现代科技与传统酿酒工艺结合起来时发出了如此感叹。劲牌认为，工业革命的终极目的就是要解放全人类，应该给人们的生活带来进步和便利。酿酒工人的劳动强度很大，应该得到改善。但怎样才能使酿酒工人得到解放呢？劲牌为此进行了长期实践。突破传统酿造工艺的瓶颈5月10日，笔者采访了位于湖北阳新青山绿水间的枫林酒厂。走在这片占地500多亩的原酒生产基地上，笔者感慨万分，那一排排整齐的现代化酿酒车间在青山绿水间拔地而起；那一座座高大的储酒罐整齐地排列着，展演了时代的荣耀；那一声声锅炉排气的吼叫仿佛吹响了酿造工艺革命的号角；那一台台高大的移动发酵箱正等待着安装??枫林酒厂厂长沈永祥告诉笔者，枫林酒厂总投资10亿元，二期车间将于6月竣工、三期车间将于8月竣工，投产后可生产优质小曲基酒3万多吨。现在的一期车间已实现正常生产，可年产1.2万吨小曲基酒，新车间的生产过程全面采用了新工艺，整个蒸粮、糖化、培菌、发酵、蒸馏过程，实现了全面机械化，所有物料全程不沾地，并且生产效率增长了3倍以上，原来4人干的事现在1个人就能完成，女工也可以进车间控制生产了。手工制作、人工控制，生产效率低下，能源消耗巨大，白酒业一直沿用传统的高成本生产方式，由于传统的白酒酿造由人工控制多道工序完成，难以实现各工序间缺乏的连贯和统一，也导致了酒质的不稳定性，这也是困扰了白酒行业多年的一个顽疾。沈永祥指着新车间正在作业的流水线自豪地说：“劲牌的新工艺革命突破了酿酒工艺必须用人控制的瓶颈，实现了全机械化，不仅解决了传统工艺存在的高能耗、低产出、污染严重的问题，也把工人从繁重的劳动中解放出来了。”工艺革命构筑了产品力走在紧张生产的车间中，那些闪耀光芒的不锈钢管道、酿酒机械和数字化调控台是车间的主角，车间里鲜有员工走动，有一批从陕西宝鸡来的消费者在车间参观时与笔者相遇，一位尹姓中年男子谈及观后感保昧肆?个字：“震撼！”沈永祥告诉笔者，劲牌倡导开放文化，永远向消费者敞开大门，也向同行敞开大门，来基地参观的人来自五湖四海，像洋河、汾酒、今世缘等厂家都多次来到基地参观我们的新工艺。消费者来这里也络绎不绝，说明他们喜欢劲牌产品，说明我们的酒很有产品力。劲牌技术总工杨强在接受笔者时称，劲牌与其他酒企最大的不同，就是对酒的品质非常重视，始终把“产品力”放在首位。劲牌的产品力基于产品的“安全、口感、功能、稳定性”四要素，新工艺的可控性、稳定性恰恰促进了劲牌产品力的形成。用机械化、自动化操作系统酿酒，晾粮不用草席，酒糟改用传送带运输，酿酒不再直接与人接触，杂物、汗水也不会掉在原料中，酒质非常安全、稳定，不会因为人和天气的因素而波动。杨强称，传统工艺酿酒受制于气候条件、人为因素。“桂花酒”好喝，因为每年阴历八月份是桂花盛开的季节，其温度、湿度最为舒适的时候，有着适合各种微生物生长的环境，所以那时酿造的原酒品质最好。新工艺可以人为调控温度，按适合各种微生物生长的最佳条件设定，将温度控制在20度左右，延长发酵期至20天，使粮食充分发酵，不仅能提高8%的粮食利用率，也会使酒品的口感更柔、更适口。同时，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60-0.70g/L提高到1.0-1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，现在，我们已经可以“天天都酿桂花酒”了。实践是检验真理的唯一标准。据沈永祥称，他在毛铺酒厂干过，毛铺酒厂是传统酿造，按照劲牌的标准，出酒的优级率不到20%，枫林酒厂用新工艺生产，出酒的优级率可达到70%-80%。“四轮”驱动驶向时代的快车道曾几何时，原产地纯正药材、深山泉水以及保健酒数字化制造技术的应用一度让劲牌人倍感骄傲，但是，不到20%的出酒优级率让劲牌人感到了危机。于是，劲牌人四处学习，到名酒厂取经，渴望有朝一日能生产更多的优质酒。沈永祥就是劲牌学习队伍的成员之一，据沈永祥称，他几乎走遍了全国的名酒厂，在学习中摸索，在观察中思考。2006年，他在云南玉林泉酒业公司发现，那里发酵所用容器并不是传统的地下发酵池，而是采用了地面小罐子发酵模式，可以移动。这给了他启发，他产生了用其他的容器代替传统地下发酵池的构想。后来他的设想得到了公司领导的支持，并被任命为小曲酒新工艺的技术负责人。2009年4月，公司成立项目组，对蒸粮工序的标准化进行摸索，并与设备厂家开始合作，共同开发新工艺设备。没有先例，劲牌人就自己摸索，设计出了发酵罐，可用铲车移动，才能大大提高，也解决了用老窖泥酿的酒产生的“泥臭”问题。2010年6月，经过了小试、中试两轮生产试验阶段之后，建成大试车间，进行设备的进一步验证及联动试验。2011年6月，枫林酒厂建