11.总则1.1编制目的为确保本厂及人民生命财产的安全,在各类重大事故事件发生事故后,能迅速有效的控制和处置事故,从而减少人员伤亡与财产损失,把事故损失降到最低点，特制订本预案。1.2编制依据《**市生产安全事故应急预案备案评审实施办法》*安办[2009]29号《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号《河北省〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》冀安办[2009]13号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令70号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令6号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令60号《危险化学品管理条例》国务院第344号令《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令《特种设备安全监察条例》国务院第549号令《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003第1号《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《建筑防火设计规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《常用危险化学品贮存通则》GB15603-19951.3适用范围本预案适用于***********液氧储罐区及乙炔、氩气、二氧化碳和氮气仓2库发生的安全安全事故，包括本厂管理范围内的生产现场可能发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害、冻伤等生产安全事故的预防和处理。当本厂发生生产安全事故需启动一、二、三级响应时，均应动本预案。1.4应急预案体系本预案是我厂的综合预案，现场处置预案在附件中，包括12.7.1泄漏事故应急预案、12.7.2触电事故应急预案、12.7.3冻伤事故应急预案、12.7.4机械设备事故应急预案、12.7.5火灾扑救及应急措施。1.5应急工作原则事故应急救援预案工作实行“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的工作原则。建立应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保生产过程中一旦出现安全事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急预案。2.危险性分析2.1公司概况2.1.1基本情况**************************************2.1.2主要产品产量和主要原辅材料消耗1）主要产品、产量本厂的主要产品为压缩氧气，其产量为****m3/a；经营项目有乙炔、氩气、二氧化碳和氮气。2)主要原料为液氧32.1.3公司所处区域的周边环境*************************2.2危险源与风险分析2.2.1生产工艺简介（1）卸车工艺简述：装有液氧的槽车到达储罐区后，在储罐附近停稳熄火，将软管与槽车连接好，接好静电接地装置，静止15分钟后开始卸料，卸料完毕后，拆除软管及静电接地装置，将软管内的残余液体收集至专用容器内，发动槽车缓慢离开罐区。卸车工艺流程方块图如下：（2）充装工艺由低温液氧储罐，经低温液氧泵通过管道与汽化器连接，然后进入充装汇流排充装至气瓶。充装工艺流程方块图如下：2.2.2生产装置基本情况公司主要生产设备见下表表3主要生产装置一览表序号设备名称规格型号材质操作条件数量是否特种设备备注1低温液氧泵BPO-200-600/16.5铸铜13.5MPa-196℃1否低温液氧泵管道液氧储罐充装汇流排槽车阀门管道储罐汽化器42液氧储罐直径2600mmH=7250mm,V=15m?内不锈钢外Q235-B0.8MPa-196℃1是3氧气汇流排GC-20铜13.5MPa-10℃1否原有装置2.2.3危险目标及事故类型依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对本厂贮存、生产过程中的有毒有害物质的危险特性及临界量进行分析，根据本厂液氧装置、设备的工艺状况分析，以及对化工行业重大事故案例的分析，将罐区内有可能发生火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息，给人员带来严重危害，对财产造成重大损失，对环境造成严重破坏的生产区域确定为本厂生产危险要害区域（岗位），进而确定以下危险场所（设备）为本厂重大化学事故应急救援目标。2.2.3.1危险特性及危险目标的确定表4项目涉及的危险化学品综合危险特性表名称危规号火灾