电机制造工艺学电机制造过程可以概括分为两个阶段：第一阶段是各种零件的加工，第二阶段是将若干零件装配成部件，并且进一步将若干零件和部件装配成电机。实践证明，即使采用相同的产品图样，各厂所制造的产品的质量也是有差异的。这是由于各厂所用的工艺方法不同造成的。工艺是工厂活动的基础，是提高劳动生产率，节省能源和原材料，确保安全生产、发展生产，提高经济效益的重要手段。一、电机结构与制造工艺的特点电机是一种电力机械，其制造属于机械制造范畴。电机制造工艺与一般机械制造工艺相比具有以下几个特点：①工种多，工艺涉及面广。除一般机械制造中所共有的铸、锻、焊，机械加工。冲压、表面被覆和装配等工艺外，还有铁心的冲制，处理和压装，绕组的绕制、成形，嵌线和浸漆，换向器制造，集电环制造，电刷装置制造，磁钢充磁，印制绕组制造，塑料件制造等多种专业工艺③加工精度要求高。力使电机运行可靠和安装方便，零部件的配合尺寸和安装尺寸的精度要求较高。同时要求电机磁路对称，旋转平稳，对定子与转子的同轴度要求较高。力降低磨损和摩擦损耗，对转轴的轴承档和推力轴承的镜板等表面粗糙度数值要求达到较低或很低。④手工劳动量较大。除大批量生产的驱动微电机外，由于铁心、绕组和换向器等结构的特殊性，使这些部件的制造工艺机械化和自动化水平仍然很低，手工劳动量较大。⑤贵重材料用量大。制造铁心需要大量的硅钢片，制造绕组和换向器等需要大量的铜，铝和绝缘材料。因此，在电机制造中应尽量避免这些贵重材料的浪费。二、电机的生产类型由于生产类型不同，所采取的工艺差别较大，各种生产类型采用的工艺及对操作人员的要求如下：单件生产和小批量生产：一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具。为保证电机质量，操作人员必须具备铰高的技术水平。中批量生产：一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率，对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降。大批量生产和大量生产：零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低，产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。三、电机工艺规程的制订原则电机的制造过程一般包括生产准备(如原材料的运输和保管等)，毛坯制造、机械加工、铁心制造，绕组制造，装配，检试、油漆和包装等几个过程。这种将原材料变为产品的全过程，称为生产过程。将零件制造工艺过程的有关内容，或将部件制造，装配工艺过程的有关内容写成的文件，称为工艺规程。工艺规程的格式较多，大体上可分为两类：一类是各种工艺卡片，如铸造工艺卡片，焊接工艺卡片、机床调整卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片等，另一类是各种工艺守则，如硅钢片涂漆工艺守则，转子铸铝工艺守则、绕组浸漆干燥工艺守则、环氧树脂粉末涂敷工艺守则等。对工艺规程的基本要求是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按照规定的进度可靠地制造出合格的零件、部件和产品。为此，制订工艺规程时，应遵循以下几个原则：第一，技术上先进。第二，经济上合理。第三，劳动条件安全和良好。第四，提高工厂的技术水平。四、电机的工艺流程：表示电机全部工艺过程的框图五、工艺方案的经济评价法将零件加工的工艺费用分为两类，即可变费用与不变费用。可变费用是与年产量成正比的费用，用V表示。它包括材料费，工人的工资、通用机床与通用夹具的折旧费和维修费、以及刀具费等。不变费用是与年产量无直接关系的费用，用c表示。它包括专用机床调整工人的工资、专用机床的折旧费和维修费、专用夹具的设计制造费和维修费等。全年工艺费用为：第一章电机零部件的机械加工二、公差、配合与表面粗精度零部件机械加工的质量是以尺寸精度，形状精度、位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的数值依据基本尺寸和精度等级而定。电机零部件的尺寸精度一股为IT6一ＩT11。基准制有基孔制和基轴制两种，基准孔的代号为Ｈ，基准轴的代号为h。基准孔的下偏差为零，上偏差为正值。基准轴的上偏差为零，下偏差为负值。与机械制造一样，在电机制造中也优先采用基孔制。这是因为孔的加工与量度都比轴困难些，保持孔的极限尺寸稳定，能给生产带来方便。例如在小型异步电动机中，机座止口与端盖止口的配合为H8／js7。但是，有时使用基轴制比较方便，例如端盖轴承室内径与滚动轴承外径的配合，因滚动轴承是标准件，因此改为基轴制。电机制造中常用的形状精度有平面度、圆度和圆柱度等几种。常用的位置精度有平行度、垂直度，同轴度、公称度、位置度和圆跳动等几种。生产表明，任何一种加工方法部不能指零件做得绝对准确，另一方面，从电机的使用性能来看，也无需将零件做得绝对准确。零件在加工后的实际几何参数与理想零件的