..整理文档整理文档.整理文档模板施工方案1．工程概况序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6监督单位7施工单位9结构形式主楼：剪力墙结构，部分框架结构；车库:框架结构10基础形式主楼：桩筏基础；车库：筏板基础11结构断面尺寸外墙厚度（mm)：350mm、280mm、250mm12内墙厚度（mm)：200mm、250mm13梁断面尺寸（mm）：300mm×450mm～450mm×1100mm14楼板厚度（mm)：100mm～250mm15楼梯结构形式梁、板式楼梯16结构层高负二层（4.17m）、负一层（5.03m）、一层（5.85m）、二层（3.5m）、标准层（2.9m）2．编制依据2.1施工图纸图纸设计单位2.2主要规范序号名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑结构荷载规范GB50009-20114混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工计算手册7建筑施工手册（第四版）2.3施工组织设计施组名称编制人xxxxxxxxxx施工组织设计3．模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。4．施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。4.2模板制作(l)准备工作①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。②各种材料按计划进场，并验收合格。③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度±32米靠尺或楔尺平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:模板之间的边搭缝。门窗洞口模板与模板之间的接触面。梁模板与柱墙模板之间的搭接面。梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4.3模板安装支设4.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。模板安装控制线。钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。(2)支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1:3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙