地板线:赖炳伙2013/11/15一、异常说明及流程2、生产异常反馈流程图2.1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异常影响度降到最低。2.2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。2.3、职责2.3.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决；2.3.2品管部：负责品质异常的协调解决；2.3.3生技部：负责技术及工艺异常的解决；2.3.4设备科：负责设备异常的协调解决；2.3.5生管部：负责生产异常综合协调解决。3、分类4、各部门影响生产问题的原因4、各部门影响生产问题的原因4、各部门影响生产问题的原因二、处理方法及对策5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、方法、管理入手。6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。6.2、联络关系部署6.3、迅速确定,进行后工程品质确认；6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等）6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示；6.6、追查不合格品源头；6.7、联络前后工程，品管部；6.8、对发生工程进行对策处置；6.9、在此加合格标志，控制流出；6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品；6.11、工程内剩余工件及库存品也全数检选出；6.12、不合格品必需进行识别；6.13、修复是遵守规定。；6.14、排除原因，启动设备；6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。7、异常表单的填写8、对现场操作人员的要求：10、平日工作总结（10问）9、平日工作总结（10问）