课程设计说明书题目：皮带轮落料拉深复合模设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学号：姓名：指导教师：完成日期：2008年2月29日目录目录.....................................................1零件的工艺性分析..............................2毛坯尺寸展开计算..............................3第三章拉深工序次数及拉深系数确定...................5第四章冲裁力与拉深力的计算...........................11第五章凸、凹模的设计.................................71、落料凸、凹模尺寸计算.........................72、拉深凸、凹模尺寸计算..........................83、粗糙度的确定.................................9第六章模具基本结构的确定...........................13第七章模具主要零件的强度校核.........................15第八章冲压设备的选择...............................161、初选设备....................................162、设备的校核..................................18主要参考文献附录第一章零件的工艺性分析1、零件的形状、尺寸及一般要求该零件为厚度2mm，大筒直径为86.8mm，小筒直径为47mm的皮带轮，零件材料T8，尺寸精度按图纸要求。2、工艺方案的分析及确定工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型，工件形状较简单。根据计算可知，拉深工序需要进行多次拉深才能完成，如果完全采用连续模，则模具结构比较复杂会增加冲压件的生产成本。所以可先采用复合模进行落料和第一步拉深，然后采用连续模直至拉深完成，再采用单工序模进行反拉深。本次主要设计其第一道工序，即落料和第一步拉深。第二章毛坯尺寸展开计算旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。1、确定修边余量在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.由于工件凸缘的相对直径d凸/d=1.1013查表可得修边余量δ=3.5mm。2、毛坯尺寸计算根据工件的形状，可将其分成F1-F8这几个部分。则可计算出各部分的展开面积如下：F1=π/4[2π(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)²=π/4[2π×5×88.8+4.56×5²]=222π²+28.5πF2=π(d-t)(h-r1-r2-t)=π(90.8-2)(34-4-2-2)=2308.8πF3=π/4[2π(2+t/2)(90.8-t-2×2-t)+8(2+t/2)²]=π/4(2π×3×82.8+72)=124.2π²+18πF4=π/4(90.8-2t-2×2)²-π/4(47+2t+2×2)²=π/4×82.8²-π/4×55²=957.71πF5=π/4[2π(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)²]=π/4(2π3×49+4.56×3²)=73.5π²+10.26πF6=(20-2t-2×2)π(47+t)=588πF7=π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)²]=π/4(2π3×43+8×3²)=64.5π²+18πF8=π/4(47-2×2)²=462.25π得：π/4D²=222π²+28.5π+2308.8π+124.2π²+18π+957.71π+73.5π²+10.26π+588π+64.5π²+18π+462.25πD²=1936.8π+17566.08=23647.632所以经计算求得毛坯直径D=154mm3、确定是否使用压边圈由于D-d>22t,则要使用压边圈。压边力的计算：因为k=D/d=154/(47+4)=3Fmax=πdt(k-1)бb=3.14×51×2×2×329=210.7kN所以F=0.1[1-18k/(k-