11.1玻璃组成的设计和确定11.2配合料的计算11.3配合料的制备遵循的原则：满足预定性能的要求；理论上满足玻璃形成的条件；满足实际的工艺要求；满足绿色环保的要求；价格低廉，原料易于获得。11.1.1设计与确定玻璃组成的步骤列出设计玻璃的性能要求热膨胀系数、软化点、热稳定性、化学稳定性、机械强度、光学电学性质拟定玻璃的组成根据经验和文献，按照玻璃组成设计基本原则进行新品种玻璃性能改善、工艺改进玻璃试验、测试、确定组成11.1.2玻璃组成的设计与确定方法举例例如，设计一种化学仪器玻璃，要求热膨胀系数低于38×10-7/℃，熔制温度为一般工业窑炉所能承受。确定氧化物系统为CaO-Al2O3-SiO2系统考察CaO-Al2O3-SiO2系统相图，比较其中易于形成玻璃的组成点。对热膨胀系数的要求加入其他氧化物各氧化物加入量的确定投入工业生产，需考虑工艺实践中一些具体情况配料计算是以玻璃的重量百分组成和原料的化学成分为基础，计算出熔化100千克玻璃所需各种原料的用量。计算步骤：粗算，进行粗算时，可选择含氧化物种类最少或用量最多的原料开始计算。校正考虑各组成氧化物的挥发损失计算举例某厂安瓿玻璃，根据其物理化学性能要求和本厂的熔制条件，确定玻璃组成为：SiO270.5%，Al2O35.0%，B2O36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R2O12.5%。计算其配合料的配方。（1）计算石英和长石的用量设石英的用量为x，长石的用量为ySiO20.9989x+0.6609y=70.5Al2O30.0018x+0.1804y=5x=52.6y=27.2计算由长石同时引入的R2O27.2×0.1480=4.03CaO27.2×0.0083=0.226Fe2O327.2×0.0020=0.054（2）计算硼砂量6.2÷0.3621=17.1同时引入R2O17.1×0.1645=2.82（3）计算纯碱用量玻璃组成中R2O为12.5由长石引入R2O为4.03由硼砂引入R2O为2.82尚需引入R2O为：12.5-4.03-2.82=5.65纯碱用量：5.65÷0.578=9.78（4）计算方解石的用量玻璃组成中CaO为3.8由长石引入CaO为0.226尚需引入CaO为：3.8-0.226=3.574方解石用量为：3.574÷0.5578=6.41（5）计算氧化锌用量玻璃组成中ZnO为2.0氧化锌用量为2.0÷0.998=2.01根据上述计算，熔制100千克玻璃各主要原料用量为：石英粉52.6长石粉27.2硼砂17.1纯碱9.78方解石6.41氧化锌2.01总计115.10（6）计算辅助原料①白砒与硝酸钠共用作澄清剂，白砒用量为配合料的0.2%，即：115.10×0.002=0.23②硝酸钠用量为白砒的6倍，为0.23×6=1.38由硝酸钠引入R2O为1.38×0.3653=0.502相应的减去纯碱用量为0.502÷0.578=0.87纯碱用量为9.78-0.87=8.91③萤石作为助熔剂，用量为配合料的1.03%为：115.10×0.0103=1.18萤石引入CaO为1.18×0.684=0.8相应减去方解石的用量为0.8÷0.5578=1.45方解石实际用量为：6.41-1.45=4.96（7）考虑R2O和B2O3的挥发损失①一般情况B2O3的挥发损失为本身重量的12%，则应补足B2O3为：6.2×0.12=0.74补硼砂为：0.74÷0.3621=2.04同时引入R2O量为：2.04×0.1645=0.34硼砂实际用量为：17.1+2.04=19.14②R2O的挥发损失为本身重量的3.2%，则应补足R2O为12.5×0.032=0.40硼砂引入R2O为0.34补纯碱为（0.4-0.34）÷0.578=0.1纯碱实际用量为：8.91+0.1=9.01熔制100千克玻璃实际原料用量为：石英粉52.6长石粉27.2硼砂19.14纯碱9.01方解石4.96氧化锌2.01萤石1.18硝酸钠1.38白砒0.23总计117.7111.3配合料的制备11.3.1配合料的质量要求具有正确性和稳定性；原料、计算、称量合理的颗粒级配；同一原料有适宜的颗粒度，各原料有一定的粒度比提高混合质量，防止料层分层具有一定的水分加速熔化；混合均匀；减少飞扬具有一定的气体率混合均匀一定的配合料的氧化还原态势11.3.2原料的运输和贮存原料的运输厂前厂内原料的贮存数量质量工艺流程单系统流程多系统流程混合系统流程原料的干燥原料的破碎和粉碎原料的过筛原料的除铁物理除铁法：筛