快速成型技术简介快速成型的基本过程：→→→首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）→→→按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片→→→再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码→→→最后由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。成型过程示意图快速成型工艺的优势：------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍，大大缩短新产品研制周期；------使复杂模型的直接制造成为可能，提高了制造复杂零件的能力；------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失，显著提高新产品投产的一次成功率；------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行，支持同步（并行）工程的实施；------节省了大量的开模费用，成倍降低新产品研发成本。自1986年出现至今，短短十几年，世界上已有大约二十多种不同的成型方法和工艺，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下：（1）SLA快速成形系统的成型原理：成形材料：液态光敏树脂；制件性能：相当于工程塑料或蜡模；主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。（2）SLS快速成形系统的成型原理：成形材料：工程塑料粉末；制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。（3）LOM快速成形系统的成型原理：成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸；制件性能：相当于高级木材；主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。（4）FDM快速成形系统的成型原理：成形材料：固体丝状工程塑料；制件性能：相当于工程塑料或蜡模；主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。FDM的特点熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。建模载入加工建模载入加工建模载入加工2.初始化软件。建模载入加工4.调整模型。建模载入加工建模载入加工选择N3精细将填充间隔改为3工作台高度为默认值，不要改变注意：每次加工完，如果不关机，继续新的加工，要恢复就绪状态。加工范围：223mm×262mm×315mm过大的形体需要进行拆分，用丙酮作为胶剂粘接。2.不同表面的成型质量不同，上表面好于下表面，水平面好于垂直面，垂直面好于斜面。选择重要的表面作为上表面。水平方向精度好于垂直方向的精度，水平面上的圆孔、立柱质量精度最好，垂直面上的较差。如果有较小直径（小于10mm）的立柱、内孔等特征，尽量选择垂直方向成型。水平方向的强度高于垂直方向的强度。如果需要保证强度，选择强度要求高的方向为水平方向。4.模型表面有平面时，以平行和垂直于大部分平面的方向摆放。减少支撑面积，降低支撑高度。避免出现投影面积小，高度高的支撑面出现。