一、概述MTO装置界区阀FW96漏水，需对其安装竖井，并对其进行更换。该阀埋深5米多，离设备基础仅4米左右远，加上该区域地下水位较高，塌方较严重，之前已开挖两次，反复开挖造成土质松软，淤泥进一步增多。为了施工的顺利进行，特编制此方案。二、编制依据2.1施工图纸及相关技术文件2.2神华包头煤化工相关施工技术要求2.3全厂稳高压消防系统改造工程施工技术方案2.4石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.5建筑工程基坑支护技术规程JGJ120－992.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20012.7地基与基础工程施工质量规范GB50202-20022.8建筑桩基计术规范JGJ94-20082.9建筑地基处理计术规范JGJ79-20022.10工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.12石油化工工程起重施工标准SH/T3536-20022.13埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准SY/T04472.14石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-19992.15施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－20052.16建设工程施工现场供用电安全规范GB50194－93三、施工准备3.1施工准备3.1.1编制施工方案，做好技术交底工作；3.1.2作业前及时办理各种作业许可票；3.1.3组织落实好材料及施工机具；3.2人员组织及劳动力计划3.2.1人员组织施工管理机构项目负责人施工经理施工班组技术员3.2.2劳动力计划主要劳动力需用计划表工种名称数量持证情况电焊工3100%电工2100%气焊工3100%起重工2100%架子工4100%管工2油漆工2力工23.2.3机械设备计划主要施工机械设备表序国别生产能设备名称型号规格数量备注号产地力1液压挖掘机1国产良好2钻孔机1国产良好3铲车1国产良好3自卸汽车1国产良好4砼破碎机1国产良好5电焊机3国产良好6切割机1国产良好7泥浆泵4国产良好8水准仪1国产良好9经纬仪1国产良好四、施工方法4.1降水：此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑内、防止流砂现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的承载能力，也方便焊工施焊。根据实际情况需要，需采用井点降水。在井坑开挖前首先打6-8个内径φ300，深20米左右的降水井提前抽水。井点降水应使地下水水位降到井坑底面以下,并距离井坑底面不应小于0.5m,井点孔的直径应为井点外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm,井点孔应垂直,其深度应大于井点管所需的深度,超深部分应采用滤料回填；井点管的安装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果对井点来进行调整，井壁管长度的允许偏差应为±100mm,井点管安装高程的允许偏差为±100mm。在施工过程中，还应在坑底开挖集水坑再配以泥浆泵及时降水。4.2对设备基础的支护：由于之前开挖时塌方较严重，阀门南侧已塌到离鼓风机混凝土基础约1.5米远处。有效的井点降水之后，采取钻孔灌注桩对设备基础进行有效的保护。在阀门南侧沿着原塌方边缘处灌注4-6个钻孔灌注桩，桩径￠300mm，有效桩长10m，混凝土设计为C25。钢筋笼直径为￠200mm，主筋采用4根￠12的钢筋，箍筋为￠8@200。4.3开挖4.3.1开挖之前应做好地表物的保护。4.3.2开挖方法采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由动土作业票附带的地下电缆、接地线、管廊支柱地梁等地下管网图来确认机械开挖深度，不能使用机械开挖的采用人工开挖，确保不损伤其他埋地管线，保证生产的正常运行。由于现场照明电缆深度在0.7米处，动力电缆在深度为1.5米处。因此井坑开挖时，1.5米以上采用人工开挖。4.3.3开挖面积以阀门为中心，长4米宽4米的正方形。开挖过程中采取边开挖边支护，支护方式为钢管加钢板内支撑。沿着坑壁每2m的距离利用挖掘机将￠159钢管（钻头已削尖）打入，随之将δ=12mm钢板插入，紧贴坑壁。支护应随挖土的加深及时安装，由于该处淤泥较多，开始支撑的开挖深度不得超过1.0m。以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。钢板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横撑应水平。井坑内应设置爬梯，不得攀爬钢板。井坑支护断面示意图如下：2m横撑δ=12mm钢板￠159钢管5.0m