会计学手工造型和机器(jīqì)造型特点常见(chánꞬjiàn)手工造型方法常用砂型(shāxíng)铸造机器造型方法1.4造型、造芯方法的选择(xuǎnzé)原则大批(dàpī)大量生产2.3浇注(jiāozhù)位置的选择浇注位置(wèizhi)的确定生产中常以浇注时分型面是处于水平、垂直(chuízhí)或倾斜位置,分别称为水平浇注、垂直(chuízhí)浇注或倾斜浇注,但这不代表铸件的浇注位置的函义。浇注位置一般于选择造型方法之后确定。根据合金种类、铸件结构和技术要求(yāoqiú),结合选定的造型方法,先确定出铸件上质量要求(yāoqiú)高的部位（如重要加工面、受力较大的部位、承受压力的部位等）,结合生产条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹砂结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中,容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时,就应使重要部位处于有利的状态,并针对容易出现的缺陷(quēxiàn),采取相应的工艺措施予以防止。应指出,确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件,可消除缩孔、缩松,保证获得致密的铸件。在这种条件下,浇注位置的确定应有利于安放冒口;实现同时凝固的铸件，内应力小,变形小,金相组织比较(bǐjiào)均匀一致,不用或很少采用冒口,节约金属,减小热裂倾向。铸件内部可能有缩孔或轴线缩松存在。因此多应用于薄壁铸件或内部出现(chūxiàn)轻微轴线缩松不影响使用的情况下。这时,如果铸件有局部肥厚部位,可置于浇注位置的底部,利用冷铁或其他激冷措施,实现同时凝固。灰铸铁、球墨铸铁件常利用凝固阶段的共晶体积膨胀来消除收缩缺陷,因此,可不遵循顺序凝固条件而获得健全铸件。二、浇注位置选择的原则（1）铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面（2）尽可能的使铸件的大平面朝下，避免(bìmiǎn)形成夹砂和夹杂缺陷（3）保证铸件能充满原则一:铸件的重要(zhòngyào)加工面应朝下或者呈侧立面起重机卷筒的浇注(jiāozhù)具有(jùyǒu)大平面的铸件正确的浇注位置大平板类铸件(zhùjiàn)的倾斜浇注排链轮(liànlún)铸钢件的正确浇注位置原则(yuánzé)五：尽量减少砂芯数量原则(yuánzé)五：便于下芯、合箱及检验原则六：应尽量(jǐnliàng)使合箱位置、浇铸位置和铸件的冷却位置相一致1.3分型面的选择(xuǎnzé)原则一应尽量使铸件的全部或者(huòzhě)大部分置于同内一半型原则一应尽量使铸件的全部或者(huòzhě)大部分置于同一半型内原则(yuánzé)二尽量减少分型面的数量原则(yuánzé)二尽量减少分型面的数量原则(yuánzé)二尽量减少分型面的数量原则三分(sānfēn)型面尽量选择平面原则三分型面尽量(jǐnliàng)选择平面L≥700mm原则(yuánzé)五不使砂箱过高原则六对于受力件，分型面的选择不应削弱(xuēruò)铸件结构强度无法清除此处飞边/思考(sīkǎo)作业题三：内容(nèiróng)总结