武汉大功率机车检修基地油压减震器置检修作业线技术规格书2010年4月9日1、设备概况1.1设备构成（数量）及主要用途序号单数位量设备名称主要用途备注1油压减振器存放台用于存放待检修的油压减震器台22油压减振器拆解工作台将待修油压减振器进行解体台13油压减振器组装检修工作台对解体减振器进行检修组装台14油压减振器试验台对检修合格减振器进行综合性能试验台15探伤设备对减振器各个部件进行探伤套16转运小车转运减振器台27板链输送线辅助工具传送、存储减振器解体、组装、调运用具台18套19检修信息管理系统检修数据存储、数据管理套对部件进行喷淋及超声波清洗110超声波清洗机台111悬臂吊将减振器在超声波清洗机和传送线间传送台11.2作业流程（方框图及文字表述）及配件转运方式：1．检修工艺流程图减振器的拆解减振器的清洗减振器的检修减振器的探伤减振器的组装减振器的试验减振器的转运2．配件转运方式由于油压减震器的尺寸与重量都不大，因此其转运方式为：转运小车搬运。1.3设备布置图（CAD图）1.4生产节拍计算（时间）：整个检修过程分为解体、清洗、检修、组装、油压减震器性能试验，其中：解体与组装：≤10min5min性能试验：30min整体配备2人，每天连续工作8小时，一天最少可检修16套接地装置。2、运行环境2.1工作温度：-5℃～55℃2.2工作相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%2.3工作制：连续工作2.4供电条件：电源AC380V(±10％)50Hz（三相五线）2.5如设备在上述环境中，不能保持设备正常运转及工作精度，则必须配置稳压电源、风压机、封闭房间等相应的设备设施，含在总价。（含外形尺寸3、主要设备技术参数（规格）含外形尺寸、可以列表）主要设备技术参数（规格）含外形尺寸、可以列表）（3.1主要设备的技术参数1、待修件存放架外形尺寸：2250×800×600（mm）≤10min故总过程时间：≤清洗：≤5min检修：≤2、减震器拆解工作台：减震器拆解工作台：2200×2090×800（mm）3、转运车1500×800×700（mm）4、倍速链输送线12000×683×615（mm）5、探伤工作台CDG－300型微机控制交流磁粉探伤机是根据磁化原理设计而成的，该设备适用于干法探伤轴类、销类等中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。主要技术指标：1、周向磁化电流：2、纵向磁化电流：3、磁化方式：4、运行方式：6、工作节拍：7、气8、电9、温源：源：度：－10ACAC0－500A连续可调；连续可调；0－10000AT周向磁化、手动运行6－8S／件≥0.4MPa用户自备；380V±10%C－+4050HzC；40A10、相对湿度：不大于850C；11、海拔不超过2000m。6、检修工作台2200×2090×800（mm）7、助力手起重：100公斤回转半径：3000mm悬臂长度：3250mm起升高度：2150mm回转角度：360度设备全高：3000mm8、油压减震器试验工作台⑴.垂向横向允许最大载荷及精度：30kN±50N⑵.测试（滑块往复）频率及精度：0.1～2.5Hz±0.01Hz⑶.测试速度及精度：⑷.阻尼系数：0.05～0.5m/s±0.005m/s0～600kNs/m⑸.测试（偏心轮滑块）行程：⑹.垂向减振器安装座距离：⑺.横向减振器安装座距离：⑻.输入电源：⑼.外形尺寸：⑽.设备重量：4、技术标准0～150mm±1mm100～600mm0～900mm50Hz6.2kVA三相交流380V±10%长2850×宽870×高2150mm2600kg4.1进口电气元件、部件通过CE认证。4.2国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5。4.3相关设计引用相关标准。设备必须是全新的本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效，安全，保质完成工作。5、接口规范5.1符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。5.2硬件接口要求采用R45或FC接口以及802.11g无线网卡，通过TCP/IP通信协议接入信息系统，5.2.1采用LANWORK、CAN等现场总线的自动化设备或流水生产线设上位管理机，配置以太网卡和现场总线卡、设备控制器等，通过工