三维加工又称曲面加工，主要是指加工曲面或实体表面等复杂型面。它而二维加工的对大不同在于Z向不是一种间歇式的运动，而是与XY方向一起运动，从而形成三维的刀具路径。在实际加工中，大多数零件都需要通过粗加工和精加工阶段才能最终成形。Mastercam一共提供了8种粗加工方法和11种精加工方法。本章学习目标11.1公用加工参数设置11.1.2加工面选择在进行曲面加工面指定时，除了选择加工表面外，往往还需要指定一些相关的图形要素，作为加工的参考，如干涉曲面和切削边界。11.1.3刀具参数设置刀具参数设置的内容和前一章二维加工的刀具参数设置内容一致。11.1.4加工参数设置在各种加工方法设定对话框的第二个选项卡Surfaceparameteras中，有一部份是通用的加工参数1.加工高度2.刀具补偿位置3.加工面和干涉面预留4.刀具切削边界补偿5.其他参数11.2曲面粗加工11.2.1平行铣削粗加工1.切削误差总公差按钮后的编辑框可以设定刀具路径的精度误差。公差值越小，加工得到曲面就越接近真实曲面，当然加工时间也就越长。在粗加工阶段，可以设定较大的公差值以提高加工效率。2.切削方式在切削方式下拉菜单中，有Zigzag和Oneway两种方式可选。Zigzag，双向切削，刀具在完成一行切削后随即转向下一行进行切削。Oneway，单向切削，加工时刀具仅沿一个方向进给，完成一行后，需要抬刀返回到起始点再进行下一行的加工。3.下刀方式下刀方式决定了刀具在下刀和退刀时在Z方向的运动方式。4.切削间距在最大切削编辑框中可以设定同一层相邻两条刀具路径之间的最大距离。5.切削深度6.间隙设定当曲面上存在一些断点，如缺口等，便会产生间隙。用户可以在需要时，对刀具路径如何跨越这些间隙进行设定。7.高级设定所谓高级设定主要是设定刀具在曲面边界的运动方式8.其他设定11.2.2挖槽粗加工挖槽粗加工的特点是加工时按距高度来将路径分层，即在同一个高度完成所有加工后，在进行下一个高度的加工。11.2.3发散状粗加工11.2.4投影粗加工投影粗加工的对象，不仅仅可以是一些几何图素，也可以是些点组成的点集，甚至可以将一个已有的NCI文件进行投影。11.2.5曲面流线粗加工11.2.6等高粗加工等高粗加工顾名思义是将毛坯一层一层的切去，将一层外形铣至要求的性状后，在进行Z方向的进给，加工下一层，直到最后加工完成。11.2.7残料粗加工一般在粗加工后，往往会留下一些没有加工到的地方，对这些地点的加工被称作残料加工。11.2.8钻削式粗加工钻削式加工，顾名思义就是刀具连续的在毛坯上采用类似钻孔的方式来去除材料。这种方法的加工速度快，但对刀具和机床的要求也比较高。11.3曲面精加工11.3.1平行铣削精加工在精加工阶段，往往需要把公差值设定的更低，并且采用能获得更好加工效果的切削方式。在加工角度的选择上，可以与粗加工时的角度不同，如互相垂直，这样可以减少粗加工的刀痕，以获得更好的加工表面质量。11.3.2陡斜面精加工对于较陡的曲面，在粗加工往往会留下较多的残留材料，因此Mastercam在精加工中专门提供了针对这种曲面的精加工方式。11.3.3发散状精加工它与发散状粗加工完全一致。11.3.4投影精加工投影精加工是将已有的刀具路径或者几何图形投影在要加工的曲面上，生成刀具路径来进行切削。11.3.5流线精加工流线精加工和粗加工一样，都是刀具沿曲面流线运动。曲面流线精加工往往能获得很好的加工效果。当曲面较陡时，加工质量明显好于一般的平行加工。11.3.6等高外形精加工等高外形精加工的刀具是首先完成一个高度面上的所有加工后，才进行下一个高度的加工。11.3.7浅平面精加工与陡平面精加工正好相反，浅平面精加工主要用于加工一些比较平坦的曲面。在大多数精加工时，往往会对平坦部分的加工不够，因此需要在后面使用浅平面精加工来保障加工质量。11.3.8交线清角精加工交线清角加工使用与清除曲面间交角处的残余材料的。它相当于在曲面间增加一个倒圆面。11.3.9残料清除精加工残料清除精加工用于清除先前加工由于刀具直径过大而遗留下来的为切削材料。11.3.10环绕等距精加工环绕等距精加工是指刀具在加工多个曲面零件的时，刀具路径沿曲面环绕并且相互等距，即残留高度固定。它适用于曲面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接近零件时。11.3.11混合精加工混合精加工是针对由两条曲线决定的区域进行切削。11.5上机指导11.5.1平行粗加工实例11.5.2流线粗加工实例