利用有机硅废料年产5000T有机硅项目环境影响报告书某某某环科院2012年6月（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景本项目拟建在某某省某某县工业园区，以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、过滤、脱水精制得到产品。主要产品为年产5000吨有机硅，其中甲基硅油2500t/a，107硅胶2500t/a。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资建设内容：本项目建设场地购买于某某广虹化工有限公司，生产车间五、六为改建原有厂房；产品仓库一、二以及原料仓库一、二为改建原有厂房。项目将新建生产车间一、二以及其他辅助生产设施，并且新建职工所需生活用房及办公设施；生产车间三、四为二期项目。本工程厂区按功能分区大致分为两个区：生产区、办公生活区。厂址东面为绿园林业，南面、西面为园区道路，北面围墙外为空地。生产工艺：以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、活性碳过滤、合成、拌和、调粘度得到产品。（1）有机硅废料的粉碎硅橡胶废料首先通过分拣分成液态、糊态胶和固体胶，固体胶由SWP-650型橡胶破碎机粉碎成颗粒。（2）有机硅废料的裂解将粉碎好的硅橡胶颗料按每釜500kg投入裂解反应釜，加入3%的十二烷基苯磺酸和1.5%的浓硫酸作催化剂（磺酸和浓硫酸作为催化剂理论上不会损耗，但是产品投料及加热过程中产生挥发，实际会有损耗，剩余少量溶解于废液中），在170℃～230℃和0.08MPa以下真空条件下反应3小时，得到5%左右的粗DMC（二甲基氧烷混合环体），俗称“毛油”。（3）重排裂解物在氢氧化钾溶液下进行重排环化反应，该工艺自动化水平高，工艺合理，环体收率和DMC的质量高，废渣排放量少。将裂解得到的“毛油”加入重排反应釜，然后加入1%的氢氧化钾作催化剂，在150℃～230℃及0.08MPa以下真空条件下反应6小时，可得到含二甲基混合环体95%以上的液体，简称DMC。（4）脱色去味将重排得到的二甲基混合环体通过2%左右的活性炭进行脱色吸附处理2小时，再由板框压滤机滤出即为精品DMC。（5）成品加工合成甲基硅油将精品DMC与封头剂MDM在150℃的条件下，加入氢氧化钾作催化剂，反应3小时，可得到二甲基硅油和低沸物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品二甲基硅油，低沸物作为副产品外售。合成107硅橡胶将精品DMC加入水，在150℃的条件下，加入体系总质量（20~30）×10-6的氢氧化钾作催化剂，反应3小时，可得到107硅橡胶和低沸物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品107硅橡胶，低沸物作为副产品外售。生产规模：主要产品为年产5000吨有机硅，其中甲基硅油2500t/a，107硅胶2500t/a。投资：本项目投资总额3600万元，其中环保投资90万元，占总投资的2.5%。建设周期：项目整体建设周期为12个月。项目工程特性表见表1：表1工程特性表类别代号名称规模建筑结构备注主体工程101生产车间一640m2钢构新建102生产车间二640m2钢构新建103生产车间三640m2钢构二期104生产车间四640m2钢构二期201生产车间五276m2框架钢梁改建202生产车间六248m2框架钢梁改建贮运工程203产品仓库一300m2框架钢梁改建204产品仓库二300m2框架钢梁改建205原料仓库一300m2框架钢梁改建206原料仓库二300m2框架钢梁改建辅助工程301总控室230m2砖混改建302检验室160m2砖混二期401导热油炉房192m2砖混新建402配发电间50m2砖混新建403机修间、卫生间240m2砖混二期501循环（消防）水池160m2深2.8m504泵房20m2砖混新建601综合楼800m2砖混二期602员工宿舍750m2砖混二期603门岗20m2砖混新建环保工程502污水处理池160m2深4m503事故应急池160m2深4m废气处理系统3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。对照国务院《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（（十六（16）有机硅产品生产、二十七（4）废弃物综合利用））以及国家发展和改革委员会令2011年第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（十一石化化工（15）新型有机硅单体），该项目属于国家鼓励类项目。某某县发展和改革委员会项目备案的通知（广发改备案字【2012】6号，同意本项目开展前期工作。本项目厂址位于某某县工业园区，用地属工业用地，选址可行。因此，项目