会计学PMC运作流程图生产主计划来源月生产计划制定步骤一、订单评审订单评审的目的：1.提前发现各种异常2.提前进行预防和确定解决方案3.确定预计交期订单评审分三步曲：1.业务部初审与转化，异常控制在最源头2.生产部会审与异常处理决议形成，异常解决在过程3.评审交期的回复及决议的执行跟进订单评审中怎么做（非常规订单）二、订单交期分解：接到订单后，在规定时间内完成订单评审，明确关键点的完成时间。各个订单完成评审后，从出货开始倒推，明确关键环节的完成时间，根据时间节点，制定订单交期分解。交期分解时，特别注意以下几点：1.工程资料提供时间的确定2.采购下单时间的要求3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定4.备料时间和备料时间的确定5.计划调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。计划链日计划形成流程解析第一次排查和滚动调整月生产计划制定后，PMC人员进行物料的整体排查，排查的重点：所有的技术资料是否确定。所有的物料采购是否下单。月计划第一周的物料欠料。前工序针对月计划的完成情况第二次排查和滚动调整部根据实际情况，由仓库进行提前的帐面或者实物料备料，并提供欠料明细。根据《旬生产计划》和物料状况，制定明确的《周生产计划》。部根据《周生产计划》进行物料排查，排查的重点：A.实物料备料是否完成，欠料单是否准确。B.前工序完成进度是否在规定时间内。C.前工序尾数第三次排查和滚动调整1.各生产车间至少滚动地提前3天进行实物备料，备料准确率需达100%，如有欠料异常，及时反馈到PMC部，由PMC部统筹进行处理或调整生产计划2.PMC根据前工序生产及物料状况，制定出以三天滚动为单位的《冷冻生产计划表》，第二天准确率达100%、第三天准确率达95%、第四天准确率达90%，并且每天以滚动方式对后面的计划进行调整。每排查一次，如有物料或其它设备异常，PMC部在确认异常后，需对前工序或前车间的生产计划进一次调整，确保后工序的计划能如期执行，最终达到出货的目的，保证订单交期的准确性。日生产计划来源日计划－－控制重点及相关表单使用日计划形成及表单运用一、日计划的定义与目的二、制定日计划需要注意的几个重点三、日计划形成流程的一个核心、一条主线、三个滚动四、生产日计划的实际动作与表单使用出货计划的制定物料的排查与备料前工序日计划的制定装配日计划的制定日计划形成表单的串联日计划形成总结生产计划的运作及实现之一-----日计划的制定与实施的5重控制日计划的定义和目的1.日计划定义？A.简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。2.日计划的目的：A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。3.日计划制定的前提条件A.主计划，周计划已确定。B.物料上线前准备工作的确定、完成。C.异常已经解决。日计划制定控制（1）1.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--帐面确定，提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。2.根据生产车间的各机台和线别差异，进行任务的合理分配。（前期需要和生产部门共同商议确定。）3.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制开料，后控制包装。）日计划的确认控制（2）1.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。2.与生产部门现场确认。日计划的下达控制（3）1.日计划应下达到生产部最小管理岗位。2.机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。3.组装线的，要求生产主管通过早会形式下达，通过看板明确。日计划执行过程控制（4）1、PMC部每两小时对现场的生产进度进行控制。2、生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。日计划执行结果控制（考核控制5）1.稽核部对日计划的达成结果进行问责。2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。（横向控制）部通过生产达成对相关部门的进行考核。整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）1.通过时间节点控制表.xls将订单各个部件的完成时间进行分解和控制,将资料输入系统，形成订单交期分解表.xls。2.各部根据时间节点要求形成各车间主（月）计划、周计划和日计划。3.车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制时间节点控制表.xls第二步：订单交期分解订单交期分解表.xls第三步：主计划形成主计划.xls第四步：主计划分解成月计划月计划表及物料排查.xls第五步：月计划分解成周计划周计划.xls第六步：周计划分解成日计划日计划.xls（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）总结：1.日